黑色磷化着色剂（WX-1068型）

黑色磷化着色剂（WX-1068型）

一、用途:用于钢铁件磷化前的黑色着色工序,使工件获得极佳的装饰性。

二、特点

本品（溶液）呈弱酸性。常温使用，着色时不择钢性，不产生自热，无挥发物产生；补加调整，无需排放，循环使用；着色后色泽黝黑一致，并且具有良好的抗蚀性，经磷化后防腐能力将进一步提高。

三、技术指标

色泽

        外观 状态  pH值    比重        机械杂质    处理面积（m2/kg）

蓝色 透明 液体 3.5～4 1.154±0.01  <0.1%          4.5～6

色泽 外观 状态 pH值    比重       机械杂质   处理面积（m2/kg）

无色 透明 液体 0.5 1.475±0.01 <0.1%        7～8

四、用法

1．使用时将A剂：B剂：水按1：2：5（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀，即可。常温使用，处理时间：1～5分钟。

2．将经过前处理的工件浸入本溶液中1～5分钟，即可在工件表面生成一层黝黑一致的膜层，经过水漂洗后进入下道工序。着色时间的长短客户可根据自己的实际要求延长或缩短，时间短颜色浅，时间长颜色深，适当掌握可降低成本。

五、工艺流程:

脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→着色→水洗→下道工序

六、调整

1．测试：取工作液1毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数为Z1；然后再滴4～5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数为Z2。

2．工作状态：Z1：8.5～9.6，Z2:30～32, Z2/ Z1=3.3～3.8。

3．当pH值为0.5?1.0，15?20分钟内不能着黑色或呈红黑色，请及时补加A剂（降低Z1）,补加量V3=8.333%*V2*( Z1实测-8.5)。（V2为工作液的总容积数,下同）

4．当pH值升高到1.0～1.5时，着色速度减缓，在15～20分钟内呈兰黑色，严重时呈红色，请及时补加B剂（升高Z2），补加量V1=1.487%*V2*(32-Z2实测)。

七、其它说明

1．没有特殊情况请不必排放，可循环使用，否则会加大成本。

2．工件在装筐时必须避免重迭，在重迭面可加纱网隔开或设计专用挂具。着色过程中间隔5分钟提动一次，但不要抖动撞击以避免着色膜划伤。

八、包装、储存

塑料桶包装，A剂 ：25kg/桶;；剂：35kg/桶。

本品应储存于阴凉处，防止高温、日晒，长期保存不会变质。