等温分级淬火油SMT-D75

SMT-D75等温分级淬火油产品说明书

一、等温分级淬火油介绍

1.1等温分级淬火油特点

Ø 具有更为合理的冷却速度分布，蒸汽膜阶段极短，高温冷速较快，低温冷速缓慢。能获得高而均匀的表面硬度和足够的硬化层深度；

Ø 淬火后获得良好的表面光洁度，易于清洁和抛丸；

Ø 热氧化安定性能优异，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。

1.2等温分级淬火油技术参数检测项目SMT-D75检测方法水分，≤0.03%ASTM D1744闪点(开口) ，℃，≥220ISO 2592运动粘度(40℃)，mm2/s,55-75ASTM D445腐蚀（铜片100℃×3h），≤1bASTM D130酸值, mgKOH/g， ≤0.6ASTM D664热氧化安定性，粘度比，≤1.5SH/T 0219冷却性能(90℃)特性温度，℃，≥680ISO/DIS 9950冷速，℃/s，≥75-901.3等温分级淬火油典型冷却曲线

温度 时间 冷却速度

Temp Time Cooling Rate

[℃] [s] [℃/s]

600 6.2 75.5

500 7.9 45

400 12.3 10

300 27.3 5.0

200 53.6 2.5

1.4等温分级淬火油使用温度

等温分级淬火油SMT-D75使用温度为：70～100℃（开式油槽）

70～120℃（闭式油槽）

二、淬火油使用规范及维护管理

2.1淬火系统的设计

a、淬火系统中的淬火油重量与每批淬火工件的毛重比例应大于8：1；

b、淬火系统中应安装加热器，加热器的比表面功率小于1w/cm2，加热器不应采用铜或铜合金，以避免对油的催化老化作用；

c、淬火系统应安装循环冷却装置，保证淬火油在 一定的温度范围内使用。

2.2油槽清理

在油槽中倒入淬火油之前，应清理干净淬火油槽，检查冷却循环系统是否渗水。如果是在旧的油槽中添加淬火油，应清理干净淬火油槽及冷却循环系统中的油泥、渣滓，包括槽壁上的油污都应该清理干净，以减少对新的淬火油的污染。

2.3淬火油脱气规范

新出厂的淬火油在生产、运输、倒置的过程中，会带入空气等气体，从而使油的冷却能力下降，对光亮性要求较高的产品也会影响其光亮性。因此，新油使用前，首先采用加热的方式，将等温分级淬火油加热至80～90℃，循环搅拌8～12小时，即可去除油中的气体。

2.4淬火油日常使用维护

油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。批量淬火或连续淬火的淬火油槽，应设置冷却系统，铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器，在冷却器的选择上，建议选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。

油中含水量的控制：淬火油在使用过程中应控制含水量在0.06%以内。淬火油中混入水后，将导致淬火油特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，对流开始温度降低，低温冷速增加，可能会造成淬火工件产生软点或变形量增加，甚至造成工件开裂。当高温工件淬入含水量高的油中，油中的水会产生大量水蒸气气泡使油的体积急剧增大，容易产生火灾。

淬火油的搅拌烈度控制：应根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件，应选用缓慢的搅拌；而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件，应选择强烈搅拌。

淬火油中杂质的含量控制：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。

加强日常监测：及时对淬火油槽中的淬火油进行补充，控制淬火油位处在油线的中等偏上水平；定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性。