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焊管机加工工艺浅述

首先，要了解焊管轧辊机的加工工艺我们必须先了解一下淬火工艺，轧辊在粗车和半精车以后，精车以前要进行淬火和低温回火，淬火是为了改变轧辊的组织形态，将退伙后的球状珠光体变为回火马氏体和少量残留奥氏体，提高轧辊表面硬度和耐磨性；获得足够的强度和韧性；延长轧辊的使用寿命。

其次，比较常见的水斗辊是镀铬的。印刷过程中，着水辊上的墨污，同样也会传到窜水辊和水斗辊上，而降低其传水性。另外，停机时间较长时，即使水斗辊和窜墨辊上没有沾染墨污，但表面上由于生成了一层氧化薄膜，同时辊面吸附空气中的油雾粉尘等杂物，使它们原有的亲水性能发生了改变。

最后， 依据带钢变形规律，我们选用边缘弯曲成型法、双半径弯曲组合成型法、W反弯弯曲成型法、排辊直缘成型方式。在孔型设计方面，使用计算机进行辅助设计和辊轧变形的模拟分析，优化轧辊设计。

楔形丝绕丝筛管

楔形丝绕丝花管是专业生产井用滤水管（防砂筛管），采用V型绕丝结构，过滤面积大，，该产品可替代传统的桥式滤水管，是地热井、油滤水管。

楔形丝绕丝花管产品优势特点：我公司生产的V型丝井滤水管，是用V型绕丝和V型筋条（或圆型筋条）在每个交叉点处焊接而成。滤水管结构坚固、孔隙率高、缝隙尺寸特别适用于水井的细砂和粉砂地层。滤水管的开口面积大，过滤面积比例高，可达到60%。V形丝滤水管容易反冲洗、使用寿命长、安全可靠、综合成本低。较大的过滤面积使得地下水更容易渗入井内，从而得到充沛的水量，水位的降深减小，进而减少能量消耗。较大的过滤面积可以相对减小水流渗入时的压力，可以避免沙粒在较大水压下进入井管，从而减少沙粒与设备的摩擦，降低磨损，提高了设备的使用寿命。相对与其他产品，此结构滤水管的较大过滤面积使得渗水速度降低，减少渗水压力，从而延长水井的使用寿命。

​螺旋钢管的制作工艺

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

采用外控或内控辊式成型。

采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。