强力850型压球机价格、压球机骨干企业郑州祥达

在实践生产中，影响型煤压球机成型质量的因素很多，但决定性的因素，或者说一般用户容易忽视的因素一般有三个，下面郑州祥达公司为您逐一讲解：一、原料的含水率。除少数原料采用干粉压球外，大部分原料采用的是湿料压球。原料含水率过低，原料结合强度差，两半球间缝隙增大，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。当然，含水率也不能过高，每一种原料都有其一个临界值，若超出临界值以后，则原料的塑性就会增大，很难被型煤压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。二、型煤压球机压辊的线速度。从理论上来说，两压辊的转速越快产量越高。但在实际生产中，原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团强度降低甚至无法成球。需要说明的是各种原料因松散状态时内部空气量的不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速也不同，需要多加试验才能找到合适的线速度。三、型煤压球机压辊间线压力。有些用户存在一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度就会越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成型。所以对型煤压球机来说，合适的压力才即可。

有些用户会遇到这种情况：型煤压球机昨天生产时一切正常，可是今天开机后压制出来的型煤确完全不合格。原料配置完全一些，配套设备也完全正常，那么这是怎么回事哪？ 面对这种情况，有些用户朋友百思不得，甚至手足无措。如果是型煤压球机新用户出现这种情况，可能是多种原因。但如果是老用户，各方面的技术已经掌握得比较熟练，突然出现这种情况往往只有两种可能，一是电压问题，二是压辊错位，因为型煤压球机的成品的压制就是通过压辊的压力来进行工作的。知道了原因，解决方法很简单，首先要检查电压是否正常，如果是这种情况，应马上切断电源，以免对设备造成损坏；其次，如果电压正常，就要看看型煤压球机的压辊是否出现错位，打开机器归位即可。

型煤压球机在我国经过数十年的发展，生产技术已经取得了长足的进步，但是还远远不能满足用户的需求。如何不断提高型煤压球机的生产技术是每个生产厂家都应该思考的问题。郑州祥达公司的经验证明，除了不断采用新技术、新原料，实践才是提高型煤压球机生产技术的源泉。郑州祥达公司的技术人员在实验中发现，带槽的型煤具有较高的强度，型煤的抗压强度增量与环筋所产生的压力增量成比例，同时也和煤料性质、型煤压球机和压球速度有关。根据这一现象，技术人员设计出新型球窝，在工作面上加入楔形环筋。环筋的深度根据对球窝进行工业试验而计算得出。在选择环筋的其他尺寸时，应使它们之间能够容纳煤粒，并且使其侧壁所产生的作用力尽可能大。实际计算表明，为了提高型煤的抗压强度，普通枕型球窝的环筋高度必须达到3-5mm。采用这种球窝的型煤压球机生产出的型煤产品，其抗压强度可明显提高。