2.4两段式煤气发生炉热脱焦煤气站

'

Ф2.4两段式煤气发生炉热脱焦煤气站

结构特点：

采用了加煤溜槽和园筒阀式的加煤机，液压控制，布煤均匀，可自动控制加煤过程。干镏段内设有多个碳化室，并有隔墙和周边火道，能使煤得到充分干馏。新型炉篦由双侧液压传动，布气均匀，结构先进。炉体下部设有排灰斗，其结构能保证排灰时炉底压力稳定，操作安全可靠。该炉结构先进，是节能减排的首先产品。

Ф2.4两段式煤气发生炉技术参数：

序号名称特性及基本参数1炉膛直径3.2m2炉膛断面积8.04㎡3适用燃料不粘煤、弱粘煤、贫煤、褐煤4燃料块度20~40，25~50，30~605燃料消耗量2000~2400㎏/h6煤气产量6200-7300m3/h（与煤种有关）7煤气热值（低热值）上段煤气（1600～1700）× 4.18KJ/ m3

（1200～1300）× 4.18KJ/ m3

（1450～1550）× 4.18KJ/ m3下段煤气混合煤气8出口煤气

温度上段煤气100～150℃

500～600℃下段煤气9炉口出

煤气压力上段煤气980～1960Pa（100～200㎜H2O）

1960～2940Pa（100～200㎜H2O）下段煤气10炉底鼓风压力0.7KPa11鼓风机饱和温度55～65℃12水套受热面积17㎡13水套蒸气压力0.3MPa14水套蒸气产量550㎏/h15灰盘转速1.5r/h16灰盘转动电机功率11KW17煤气出口

公称直径上段DN500下段866X86618探火孔蒸汽压力0.294MPa19炉底鼓风管公称直径DN400

主要特点：

1. 用液压旋转加煤阀，结构紧凑，推力大，寿命长，密封性好，维护方便。

2. 耐热不锈钢中心管技术（ELDL-2000除外），煤干馏充分，热损失少。

3. 布料系统和断面流量平衡系统，煤分布均匀，气流稳定，克服了偏炉等不良状况。

4. 灰盆有效高度高，炉底鼓风压力大，气化强度高，输送距离远，能保证系统正压运行，可靠方便。

5. 炉栅采用耐热铸件，耐高温，耐磨损，灰层火层均匀。

6. 液压驱动出灰，结构简单，寿命长，易维护。

7. 全自动加煤，连续出灰无级调速，便于操作管理。

8. 压力水夹套，操作简单，安全可靠。

9. 净化部分采用底部煤气一级旋风除尘器，顶部煤气采用旋风除焦器、电捕焦油器密封循环，零排放，无酚水，保证不污染环境。

10. 自动化程度高，检测手段完善，自控环节多，操作、管理先进，劳动强度低。

生产工艺流程简述:

将40~60mm的烟煤通过提升设备提升到储煤仓，由程序控制的给煤设备将煤加入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应，从两段式煤气发生炉中生产出的上段煤(其温度约80~120℃，热值约7106 Kj/Nm3(1700kcal/Nm3))经电捕焦油器除去焦油，与经过旋风除尘后的下段热煤气(炉出口温度约为500℃，热值约为5650kJ/Nm3(1350kcal/Nm3 )经煤气混合器在站内混合后送至炉窑。

河南金土地煤气工程有限公司 主要产品煤气发生炉 双段式煤气发生炉 单段式煤气发生炉 煤气发生炉配件'