1000×750测量平台，焊接平台，铸铁平台

按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。 铸铁平板

按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。

比重：2970-3070kg/m3

抗压强度：245-254kg/mm2

弹性磨量：1.27-1.47N/mm2

线膨胀系数：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上。

检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

铸铁平板系列(3张)

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

编辑本段平板特点铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平板标准规格及精度参数：

铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动

铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：

规格精度等级规格精度等级0级1级2级3级精刨0级1级2级3级精刨100×1004826 2500×2500 72180270200×10051020 3000×1000 168248200×20051020 3000×1500 174154300×20061224 3000×2000 184275300×30061224 3000×2500 186276400×30061224 3000×3000 210300400×40061224 4000×1000 210300500×30061224 4000×1500 210300500×50071428 4000×2000 219310600×40071428 4000×2500 228340600×50071428 4000×3000 240360800×5008163280 5000×1500 249370800×6008163280 5000×2000 255375900×6008163280 5000×2500 2643901000×7509183690 5000×3000 2874201000×100010203996 6000×1500 2874201200×1000 203996 6000×2000 2934301500×1000 2448120 6000×2500 3004501500×1500 2550125 6000×3000 3084602000×1000 2652129 8000×1500 3665002000×1500 56140 8000×2000 3705202000×2000 601522308000×2500 3755302500×1500 641522308000×3000 3825702500×2000 68168248 编辑本段技术要求1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

6、平板应去磁和稳定性处理。

7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板

www.huizengjixie.com