厂家直销液压数控剪板机 液压数控摆式2.5米剪板机 高效切板机

剪板机特点

一、产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

二、性能特点

1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

三、液压系统

1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

四、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。

五、前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。

电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

小型电动剪板机参数简介：

本小型电动剪板机采用全钢框架焊接而成结构牢固美观且机身钢材全部采用振动消应钢，钢性足不会出现变形等情况。刀片则采用优质6cr5si硅真空渗碳刀片。这样的配置使得我公司电动剪板机工作噪音小故障率低、剪切轻快剪出来的产品平整无毛刺。本电动剪板机采用减速机传动，工作冲击力小这一特点使得整机和刀片的寿命也是大大增加。当然我公司还生产其它规格电动剪板机如您需要其它规格剪板机可来电定购，非标电动剪板机可定做。

保养胜于维修，电动剪板机日常的保养维护十分重要。

1、严格按照操作规程进行操作。

2、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

3、电动剪板机定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

4、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

5、电动剪板机定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6、电动剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

7、每天下班前10分钟，对电动剪板机加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制 。

用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

功能特点

1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。

3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

5、采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。