胶钛表面调整剂

应用说明：本品系常温条件下工件表面磷化处理前使用的金属钛盐表面调整剂（俗名胶钛表调剂），浸渍、喷淋均可，适用于钢铁、锌及其合金件磷化前的表面结构调整，对于用磷酸锌系磷化溶液进行磷化处理时显得尤为重要，也是低温（常温）薄膜型快速磷化必不可少的工序。 主要特点： 提高磷化质量。消除碱液除油或酸洗除锈等过程所造成的表面状态的不均匀，细化晶核，增加结晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。 缩短磷化时间。由于表面调整剂的活化作用，加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短磷化时间。 降低磷化成本。降低磷化处理温度和磷化液的消耗，减少磷化处理槽液的沉淀物，延长磷化液的使用时间。 三、技术指标： 序 号 项 目 指 标 1 外观 白色粉末 2 配比（‰） 浸渍1-3；喷淋0.5-1.5 3 工作液外观 乳白色混浊液体 4 槽液PH值 8.0-9.5 5 处理温度（℃） 常温 6 处理时间（min） 浸渍1-2；喷淋0.5-1 7 T：值（PPM） 40-70 四、工作液的配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护：

A、 第一次建浴浓度为2‰，先在处理槽中加入二分之一的洁净水后，一边充分地搅拌槽液，一边少量缓缓加入OY-32胶钛表调剂2KG，将完全溶解后再加足水量。

B、PH值偏低时，可用氢氧化钠（既烧碱）或碳酸钠制成10%的水溶液进行调整。

C、 处理液如连续使用或经过较长的时间处理后，槽液易老化，表调效果下降（可依皮膜剂磷化处理后的工件之磷化质量来判断），应补充OY-32胶钛表调剂来恢复其效果。

D、处理槽液由于不纯物的混入而变成黄色或黄褐色时应弃掉重新建浴。

E、表面调整处理前的脱脂酸洗工序的水洗要充分，表面调整处理后的磷化处理槽液应避免带到表面调整剂槽液中。

五、包装储存：

本品为塑料包装，应储备于阴凉通风处，且要远离热源、隔绝水源，送输中要防止雨淋、潮湿、日晒。 应用说明：本品系常温条件下工件表面磷化处理前使用的金属钛盐表面调整剂（俗名胶钛表调剂），浸渍、喷淋均可，适用于钢铁、锌及其合金件磷化前的表面结构调整，对于用磷酸锌系磷化溶液进行磷化处理时显得尤为重要，也是低温（常温）薄膜型快速磷化必不可少的工序。 主要特点： 提高磷化质量。消除碱液除油或酸洗除锈等过程所造成的表面状态的不均匀，细化晶核，增加结晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。 缩短磷化时间。由于表面调整剂的活化作用，加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短磷化时间。 降低磷化成本。降低磷化处理温度和磷化液的消耗，减少磷化处理槽液的沉淀物，延长磷化液的使用时间。 三、技术指标： 序 号 项 目 指 标 1 外观 白色粉末 2 配比（‰） 浸渍1-3；喷淋0.5-1.5 3 工作液外观 乳白色混浊液体 4 槽液PH值 8.0-9.5 5 处理温度（℃） 常温 6 处理时间（min） 浸渍1-2；喷淋0.5-1 7 T：值（PPM） 40-70 四、工作液的配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护：

A、 第一次建浴浓度为2‰，先在处理槽中加入二分之一的洁净水后，一边充分地搅拌槽液，一边少量缓缓加入OY-32胶钛表调剂2KG，将完全溶解后再加足水量。

B、PH值偏低时，可用氢氧化钠（既烧碱）或碳酸钠制成10%的水溶液进行调整。

C、 处理液如连续使用或经过较长的时间处理后，槽液易老化，表调效果下降（可依皮膜剂磷化处理后的工件之磷化质量来判断），应补充OY-32胶钛表调剂来恢复其效果。

D、处理槽液由于不纯物的混入而变成黄色或黄褐色时应弃掉重新建浴。

E、表面调整处理前的脱脂酸洗工序的水洗要充分，表面调整处理后的磷化处理槽液应避免带到表面调整剂槽液中。

五、包装储存：

本品为塑料包装，应储备于阴凉通风处，且要远离热源、隔绝水源，送输中要防止雨淋、潮湿、日晒。