广大客户需要铸铁平台铸铁平板铸铁工作台大型铸铁工作台厂家紧急销售

划线平台（平板）在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用 。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。

划线平台（平板） 在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。

划线平台（平板） 用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。

铸铁划线平板标准规格及精度参数： 铸铁划线平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动 铸铁划线平板/铸铁划线平台标准规格及对应级别标准：

铸铁划线平板的生产工艺流程基本是：

一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

缓进给强力磨削的切深很大，因而砂轮与工件的接触弧长比普通磨削大几倍到几十倍，所以 单位时间内同时参加磨粒数量随着切深的增大而增加，能充分发挥机床和砂轮的潜力，使生产效率得以体改。此外，由于砂轮与工件锐边接触次数少，进给缓慢，因而减小了砂轮与工件的冲击，同时也减小了机床的振动和加工表面的波纹。缓进给磨削能获得较高的加工精度，且精度稳定，其表面粗糙度较低。缓进给强力磨削因磨削区温度较低，磨削表面残余应力很兄啊，故亦称无应力磨削。由于缓进给强力磨削功率远大于普通磨削，故应增大砂轮电机功率，相应提高砂轮轴的刚性和精度，以适应成形磨削的需要。为使进给系统在低速下不爬行，一般采用步行电机直接驱动，尤其重要的事，缓进给强力磨削必须采用高压力、大流量的冷却和冲洗措施，其一般冷却压力为0.3-0.8MPa，冲洗压力为1-2MPa，冷却流量应保证每毫米砂轮宽度不少于2L/min；同时要有防止冷却液飞溅的防护系统和防止砂轮破碎的安全措施。缓进给强力磨削砂选择粒度时应综合考虑加工表面粗糙度、成形精度和最小加工圆角半径等因素，在保证工件技术要求的前提下，将粒度应尽量选粗一些。此外，为便于排屑和散热，通常选用大气孔或松组织的砂轮。砂轮成形修正方法，对大批量生产时可此阿勇金刚石滚轮修整，小批量生产时可采用钢挤轮滚压修整呢个，或用单颗粒金刚石仿形修整。