进口线规VMC640立式加工中心华中台旭

一. 项 目内 容单 位参 数行 程左右行程（X）mm600

前后行程（Y）mm400

上下行程（Z）mm450

主轴头端面到工作台面mm70-520工作台工作台面长mm1000

工作台面宽mm320

工作台承重Kg350T型槽规格mm3-16

中心距mm80主 轴锥度

BT40

主轴中心至导轨面距离mm380

主轴转速rpm8000

额定功率Kw3.7

驱动系统

同步带精 度定位精度mm±0.015

重复精度mm±0.008轴向电机功率X/Y/Z

7/7/10（10带刹车）进给速度X/Y/Z快移速度m/min36/36/20

X/Y/Z切削速度mm/min1/8000刀 库型式

圆盘 BT40

容量把16

气源要求kg6通用参数机床重量kg2450

外形尺寸mm2350&＃120;1900x2250

电力要求KVA380V 台旭数控VMC640加工中心配置

主轴转速rpm8000

额定功率Kw3.7

驱动系统

同步带精 度定位精度mm±0.015

重复精度mm±0.008轴向电机功率X/Y/Z

7/7/10（10带刹车）进给速度X/Y/Z快移速度m/min36/36/20

X/Y/Z切削速度mm/min1/8000刀 库型式

圆盘 BT40

容量把16

气源要求kg6通用参数机床重量kg2450

外形尺寸mm2350&＃120;1900x2250

电力要求KVA380V该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。 二、 主要结构特点 1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。 2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。 3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度； 4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm； 5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度； 6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠； 8、 采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀； 9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 10、 电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用施耐德。） 11、 本机床操作方便，灵活快捷； ① 精度 精度按JB/T《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005. 12、 CNC控制系统（标准配置）系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。 三、 标准配置 1、 台湾主轴单元8000rpm; 2、 数控系统选配。集中自动油润滑； 3、 全防护钣金护罩； 4、 水冷却 5、 吹气冷却。