车削切深8mm以内用华敏cbn刀头 氮化硼刀粒 包砂气口不崩刀

高锰钢的特点及应用领域

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化，使其心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。高锰钢绝大多是铸件，极少数用锻压方法加工。

高锰钢的应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。典型零部件有圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、板锤、锤头等。

加工高锰钢时常出现的问题

（1）加工硬化严重，加剧了刀具磨损，容易造成刀具崩刀而损坏（2）切削力大；（3）切削温度高，致使刀具耐用度降低和工件易变性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保证，刀具和切屑之间犹豫高温、高压作用，容易形成积屑瘤和鳞刺，影响工件表面粗糙度，很难保证工件质量；（5）切削时切屑不容易卷曲和折断，切屑除了困难。

华敏超硬立方氮化硼刀具加工高锰钢的切削参数

面对以上轧臼壁难加工问题，华敏刀具特推出一款整体聚晶CBN刀具CY1材质，受到轧臼壁行业的广泛好评，尤其在立车加工轧臼壁时，刀片的抗冲击韧性和耐磨性能均高出常规陶瓷刀片2-3倍。

CY1牌号整体聚晶CBN刀具吃刀深度达到7mm以上，比陶瓷刀具和普通刀具更抗冲击，特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

CY1牌号的刀具性能和刃口均针对高锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强，不可用来加工普通软钢件如45号软钢。 下面是华敏刀具CY1材质加工轧臼壁的实际案例。工件图片

工件材质高锰钢刀片型号CY1 SNMN150716切削速度Vc（m/min）80吃刀深度ap（mm）7.5进给量Fr（mm/r）0.3冷却方式干式切削结果相较于硬质合金刀具，在切削速度高出硬质合金刀具3.2倍，吃刀深度高出硬质合金刀具3倍的基础上加工轧臼壁，生产效率提高12倍。 注意：1、立方氮化硼整体聚晶可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

2、华敏超硬刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

3、使用华敏超硬cbn刀具加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论，可以根据用户情况计算相对应的切削参数，详询华敏刀具工程师。

CBN刀具的加工材质 （1）高硬度铸铁 如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。 （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上） 如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】 （3）普通灰铸铁（HT等） 如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。 （4）其他难加工材料 如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

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