大型插齿机床 友谊厂家 精密四轴插齿机

全自动数控精密插齿机简介： 本插齿机适用于加工内外齿啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于加工带有退刀槽的双联和多联齿轮。当在插齿刀轴上装置螺旋导轨，并使用带有螺旋齿的插齿刀时，还可以加工斜齿齿轮，如采用特殊刀具和专用夹具还可以加工各种外形轮廓的工件和齿条。

本机床为一立体式纵向布局的大型插齿机，由刀架让刀，工作台作径向进给，机床的电器全部放在立柱后面，用单独的按钮盒操纵。机床中的一部分轴，采用法兰盘装配结构，故其结构工艺性好。

名称技术参数工件模数12 模工件直径（外齿）φ800 mm工件直径（内齿）φ1000 mm工件齿宽170mm加工斜齿的常用螺旋角（档装置螺旋形导轨时）23°15°插齿刀轴心线至工作台轴心线的距离0-700 mm插齿刀支承面至工作台台面的距离150-350 mm插齿刀行程长度260 mm插齿刀回程时的让刀量不小于0.65 mm 插齿刀每分钟往复行程数 25-150次（无级）插齿刀每往复行程径向进给量（当插齿机刀直径为100mm）0-1 mm（无级）插齿刀每往复行程圆周进给量0-2 mm（无级）工作台花盘直径800 mm插齿刀的二种承接套直径Φ88.90-0.005

Φ101.60-0.005主电动机功率15kw净重约9600kg数控系统（北京凯恩帝）轴承产地哈尔滨轴承齿轮产地莱芜市泰山齿轮电机产地邢台铁牛电机加工精度等级7级

全自动数控精密插齿机主要结构特点 本机床采用动梁单柱式结构，其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱等部件组成。

1、床身—床身为机床的基座，为一长方形结构，上有三条矩形导轨，工作台在其上面移动，中间一条导轨，对支承垂直切削力和工作台、工件的重量有良好的作用。立柱放在床身的后半部分上，主电动机放于床身的后部内腔中。床身的下部有储存润滑油和冷却油的油池，为方便回油，其中层墙板和中间部分做成倾斜面，并装有回油管。

2、立柱—立柱上有两层坚固的墙壁，用于支承往复行程机构和让刀机构的轴系，刀架的摆动轴装在立柱上部的孔内，电气装在立柱后面的空腔内。为了便于拆装各轴系齿轮，立柱左右各配一大盖。大盖上附有小盖，调整刀具和让刀方向是打开。

3、工作台—工作台的台面上有六条等分圆周的T形槽，以便直接装卡工件或装置卡具间接装卡工件。工作台下面有一对精度高的分度蜗轮蜗杆。工作台可沿床身导轨移动，用镶条来导轨间的间隙。

4、刀架—刀具主轴的上部装有滑动导轨，固定导轨与蜗轮固定在一起。刀轴的中段为螺旋角等于零的蜗杆形齿条。由往复机构中的扇形轮带着作往复运动。刀架上部的缓冲弹簧，用于吸收振动和扇形轮与刀轴间的间隙。

5、往复机构—主电动机经五根三角皮带带动大三角皮带轮（该轮兼有飞轮作用），然后经齿轮轴，曲柄盘齿轮，曲柄连杆，螺杆，摇臂，扇形轮带动刀具主轴作往复运动，通过螺杆可调节刀轴的往复行程长度。曲柄盘上的刻度值即刀轴往复行程长度实际值。

电气环境 电源：3相-380V±10%，50 Hz±1% 整机容量：20KVA

机床安装、调试、验收、培训和售后服务 1安装调试 供方作为机床的技术总负责，负责安装、调试，保证所供机床为合格产品，并通过双方确认的最终验收，合同签订后2周内供方提供正确的设备地基图给需方，需方按图提前做好设备地基。

2验收 供方在设备安装、调试完成前一周内通知需方到供方场所进行验收。

3培训 供方在设备的机械性能、液压、操作要领、设备维修和保养等方面对需方的人员进行理论和实际操作的培训。达到需方人员对所供机床的熟练操作和排除常见故障的程度。

4售后服务 机床验收合格之日起，整机保修一年。保修期满后，仍为该机床提供优质服务，机床质保期过后，供方将继续提供广泛优惠的技术支持和备件供应。

机床随机技术资料 1 机床(机械)使用说明书一套(包括机床外观图、主要部件装配图、传动系统图、轴承分布图及明细表、易损零件图、地基图、液压原理图等)，地基图在合同生效后一个月内提供，其余随机交付。

2 机床(电气)使用说明书一套（包括电气原理图、零配件清单等）。

3 整机出厂装箱单一套。

4 整机出厂合格证明书一套。

5 主要外购配套部件使用说明书及合格证1套

精度检验及材质用料： 1 本机床精度检验标准为“《GB/T4686-2008插齿机精度检验》”。

2 本机床主轴采用40EY调质高频处理，内部齿轮为45#纲高频处理磨齿，铜涡轮材质为铁青铜加工，蜗杆为45#钢，轴承使用国产哈尔滨轴承