液晶振动消除应力振动时效机振动时效仪

振动时效对工件残余应力的影响

零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究证明，振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。

通过实践和试验证明，振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用。这是由于振动过程中，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处首先发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。峰值应力处产生的塑性变形较大，而其它部位则相对较小。正是由于这种塑性变形导致了工件中残余应力的降低和均化

振动消除应力系统技术参数

转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；

激振力调整范围：0-50KN；

电机额定功率：1500W；

适宜处理工件重量：≤100吨

稳速精度：±1R/Min；

加速度量程：0-50.0g；

电机额定电流：13A；

电机额定电压：150V；

供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；

绝缘等级：E级；

工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；

振动时效对金属材料力学性能的影响

国内外研究学者在这方面已做出了大量的试验，并得出了对非合金结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁及有色金属材料力学性能影响的大量数据，在这里就不再举例一一说明。但总的试验结论是：

1. 经热时效后材料的屈服强度与抗拉强度均下降，而振动时效后材料的屈服强度和抗拉强度基本上不改变或有升高。

2. 由于振动时效后材料的残余应力得以消除或均化，材料的断裂韧性提高（约10%），防止脆断的能力提高。

3. 振动处理可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。但是提高的比例大小，是与试件的初始状态有关的，如果初始残余应力大，则因振动处理后残余应力消除的比例大而提高疲劳极限的比例也大。

振动消除应力系统技术参数

转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；

激振力调整范围：0-50KN；

电机额定功率：1500W；

适宜处理工件重量：≤100吨

稳速精度：±1R/Min；

加速度量程：0-50.0g；

电机额定电流：13A；

电机额定电压：150V；

供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；

绝缘等级：E级；

工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）

振动时效对工件尺寸精度稳定性的影响

振动时效在稳定工件尺寸精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业大量应用振动时效工艺的原因之一。

一、振动时效对零件尺寸精度的影响

国内外大量试验和实际应用已经证明，振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。因此说振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。

齐齐哈尔机床厂对C5116A的滑枕的尺寸稳定性做了对比性检测，将9件滑枕静置在陈旧的水泥地面上，每月用合向水平仪检测一次平直性，共观测六个月。

其中02，06，07号滑枕未作任何处理。

01和03，04和05号滑枕采用串接式振动处理。用一阶固有频率激振25分钟后，再用二、三阶共振频率各激振2~5分钟。

08，09号滑枕在550℃热时效并保温6小时后，随炉冷至200℃出炉。

全部试样均在22℃±2℃七段（每段桥距200mm），测02导轨的平直性，测量精度2μm/m。对01，03，04和05号试样，在振前、振后各测一次观测其变形量为24μm，说明振动处理使变形量提前发生。

在六个月的检测中，未时效件共测量144段，振动处理件测量192段，热时效件测量96段。其结果如下：

月变形为未时效件8μm，振动时效件4.4μm，热时效件4.8μm。

3μm以上变形段数为未时效件30个，占总测量段数的20.8%；振动时效件20个，占总测量段数的10.4%；热时效件有11个，占总测量段数的11.4%。

表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸稳定性检测结果。该床身为4500×500×600mm，重量为1.5t。用8件静置半年，每月测其导轨的平直性。每件17个测量段，每段桥距为200mm。

表3.5

未时效件 振动时效件 热时效件

月变形 μm 14 8 8

测量频数 289 306 204

变形量

6μm以上 频 数 36 8 9

相对频数 12.5% 2.6% 4.4%

变形量

9μm以上 频 数 7 0 0

相对频数 2.4% 0 0

表3.6

未时效件 振动时效件 热时效件

月变形 27μm 12μm 14μm

测量频数 45 45 30

变形量

6μm以上 频 数 36 8 9

相对频数 12.5% 2.6% 4.4%

变形量

9μm以上 频 数 7 0 0

相对频数 2.4% 0 0

从表3.5和表3.6中可见，热时效和振动时效均可使变形减少一半以上，且大变形的频数显著降低。如月变形量6μm以上的频数，未时效件是振动时效件的4.8倍，是热时效件的2.9倍。而累计变形就更加明显，变形11μm以上的频数，未时效件是热时效件的7.2倍，是振动时效件的9.6倍。

振动时效和热时效都起着使尺寸稳定而提高精度保持性的作用，而振动时效更优于热时效。这已为国内外大量试验验证而被广泛应用。

振动消除应力系统技术参数

转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；

激振力调整范围：0-50KN；

电机额定功率：1500W；

适宜处理工件重量：≤100吨

稳速精度：±1R/Min；

加速度量程：0-50.0g；

电机额定电流：13A；

电机额定电压：150V；

供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；

绝缘等级：E级；

工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）

振动平台振动时效工艺

对于一些中、小件，如果单个进行振动时效处理，肯定是令人的事，这时您可以考虑采用振动台式的方式。关于振动台得设计问题是一个非常复杂的问题，既不懂振动时效原理，又对理论学知之甚少的人是难以胜任的。我曾遇到过多次这样的事情，有限是振动时效设备生产厂家的人员和用户讲，您们焊块大钢板，把工件紧在上面就可以了，结果用户这样做了，但起不到效果。在去年被邀请到一家钢铁厂去帮助解决问题。他们提出了用振动台处理构件加工后变形仍很大，我看过他们的振动台后，告之他们问题就在振动台上，在振动处理时工作台得刚度很明显的小于工件的刚度，这样激振器的能量（或者说动应力）怎么能通过工作台加工到工件上呢？后来帮助他们重新设计，修改。效果就不一样了，完全合格。

总结起来说设计振动台必须牢记以下原则：

1、 首先要保证振动台的刚度应大于工件的刚度。

2、 应使振动台和工件组成一体系的中性面接近工件和振动台的接触面。

3、 振动台的大小应以工件的大小及批量来确定。

4、 振动台上工件的布置应以工件获得能量为原则。

振动消除应力系统技术参数

转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；

激振力调整范围：0-50KN；

电机额定功率：1500W；

适宜处理工件重量：≤100吨

稳速精度：±1R/Min；

加速度量程：0-50.0g；

电机额定电流：13A；

电机额定电压：150V；

供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；

绝缘等级：E级；

工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）