厂家生产 CNC40直线导轨数控车床 精密仪表数控车床加工

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床身上回转直径 350mm

加工长度 300mm

拖板上回转直径 170mm

X轴行程 300mm

主轴头部结构 A2-6

主轴通孔直径 50mm

主轴转速（自动变速） 300-3400或6000转/分（无极调速）

快进速度 X轴 24000 mm/min(步进)

Z轴 24000mm/min(伺服)

系统控制精度 X轴0.001mm

Z轴0.001mm

电动刀架工位 4工位电动刀架加排刀架

主电机功率 4KW（无极调速）

冷却泵功率 0.09KW

机床外形尺寸（长×宽×高） 1700×1450×1600（mm）

净重 1500kg

本公司所有产品均参照国家相关标准设计制造，保证结构、受力等各方面科学合理，相关配套单位全部选择品牌企业，产品品质坚如磐石。机床型号配置不同，价格不同，网上价格仅供参考，具体热忱欢迎您来电咨询。

性能特点

本公司机床均采用模块代设计方式,具有精度高、刚性好、易操作、高效益等特点，可根据用户不同需求选择配置。

1、可根据用户需求使用国内外先进可靠的数控系统，能实现汉、英两种不同显示方式编程，液晶屏幕显示，满足不同层次客户的需求。

2、主轴选用高精度、高刚性轴承支承，采用弹性夹头或卡盘二种夹具，有气动、液压、手动等多种夹紧方式。

3、主轴转动采用无极调速。

4、机床导轨均经超音频淬火，采用步进或伺服电机带动滚珠丝杠实现无间隙进给活动。

5、刀具安装用电动刀架或排刀架，用户自选。

安装与使用

1、为保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，不使导轨扭曲。

2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。

3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。

4、机床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。

5、机床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每300--600小时更换一次。

6、平时应做好机床保养及清洁工作。

7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。