超声高精密磨床在数控机床上的应用

超声高精密磨床在数控车床上的应用 超声高精密磨床导读：超声波磨床、金属镜面加工设备、金属零件镜面加工设备、金属表面加工设备能有效提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。其利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳生命。..

产品详细说明

弧面工件镜面加工 球形工件镜面加工 球面镜面加工

内孔加工 车轿后弧 螺杆加工

1、产品简介

高精密磨床作为精密加工的重要手段，在现代社会中扮演了重要的角色。高精密超声波磨床装有程序控制系统，它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。经过半个世纪的发展，已成为现代制造业的重要标志之一。超声波技术对金属表面进行挤压并光整，提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。

目前，世界上日本、英国、巴西等国家在超声磨床设备上技术完善。其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统，其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端，该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形，上下各两片，组成上下两个半圆形压电换能器（压电振子），其特点是小型化，结构简单，刚性增强。

我公司正是应用于市场和技术发展的要求，在现有的磨床技术平台之上，通过技术人员的大量实验和改进，终于研发了高精密超声磨床设备，更高效的完成各类制造加工。

2、工作原理

该设备利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。

3、处理效果

3.1 处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。

3.2 处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。

3.3 处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍，可达100倍以上。

3.4 处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。

3.5 处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。

3.6 处理后的可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。

3.7 处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

4、技术参数

5、应用范围

该产品适用于硬度低于55HRC的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件，并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面：

5.1 棒、管的外圆表面光整。

5.2 平面表面光整。

5.3 内孔表面光整。

5.4 薄壁套筒型零件表面光整。

5.5 锯齿形工件表面光整。

5.6 齿轮工件工作表面光整。

5.7 轴承内外圈表面光整。

5.8 圆弧过度表面光整。

关键词

金属表面加工设备，金属表面光整，超声冲击，超声冲击装置，焊接应力消除设备，振动切削 振动车削，旋转超声加工设备，旋转超声钻孔设备，超声波钻铣床，超声切割刀，超声波振动棒，除垢防垢设备、超声除垢防垢设备，超声波珩磨，针形矫形装置、矫形装置，振动攻丝机