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施密特牌气动压力机冲压力范围为1.6kN至60kN在施密特牌气动压力机产品家族中涉及到的是一种模块化的系统，它在1.6 - 60kN冲压力的范围内满足成型、拼接和装配领域的要求。经过与施密特牌 500型或3000型压力机控制器组合使用，压力机即成为通过欧盟制造样品检验和CE认证的工作岗位，并根据选择可配置工艺过程 监控装置。压力机系统这样既可以用在单节拍生产中，也可以用在自动化运行中。在考虑到人体工程学要素和安全技术要素的情况下，通过一个细致入微、模块化 结构的产品包，可根据应用要求选择压力机系统以及灵活规划装配岗位。实践充分证明，在世界范围内不管是在单工位工作岗位中，还是在半自动化装配设备和全自动生产线中，这些压力机系统均能完成其任务，目的是提高工艺过程安全性。

施密特牌气动压力机

直接作用式压力机系统结构举例

1. 气缸单元

专门开发用于装配技术 ；

与排气节流阀一起用于调整下

行行程的速度。

2. 导板单元

通过可容易操作、带锥齿传动

装置的高度调整器可迅速且精

确调整工作高度。

如无机架

（加工站），则可使用到自动

化的设备中。

3. 气动控制块

双通道结构，带模块化阀门组

（参见控制方案） 。

4. 保养单元

通过带压力表的调压阀可预先

选择冲压力。

适合于行程的压

力可降低到3巴。所达到

的冲压力直接与所调整的压力

相关。

5. 压杆

具有用于夹持工具的配合孔并

通过螺纹销钉进行固定。

6. 机架

具有精密铣削的导板导轨。

7. 台面板

经过磨削，具有T形槽和配合

孔，用于夹持工具。

施密特牌气动压力机

举例描述三腔气缸的功能

在工作行程中，由活塞杆（6）相连的三个活塞（7）通过空气

接头（1）充入压缩空气并向下运动。三个活塞下方的空气通

过打开的接头（2）以及排气口（3）和（4）。压杆（5）从气

缸中向外行走达到工作行程。

在返回行程中，上面的气缸腔通过接头（1）进行排气并且只

有最下方的活塞通过接头（2）充入压缩空气。通过排气口

（3）和（4）周围空气流入到其它两个 气缸腔中。压杆连同三

个活塞则向上运动。

这种设计结构的作用如同三个并联的气缸。这样在紧凑型结构

形式中将达到一个有力的工作行程以及通过降低返回行程中的

空气消耗量而达到经济性使用。

可通过将挡块卡紧件（8)）调整到一个大概所希望的位置中而

对挡块 进行限制。挡块卡紧件与挡块微调装置（9）之间的间

距现在即代表了压杆可以行走的工作行程。为了微调这一

挡块，可调整锁紧螺栓（9）。

所有直接作用式压力机均具有一个内置的永磁体（10），这种

磁体可以通过各个传感器探测压杆位置。

特征：

.通过模块化结构而满足个性化要求 .通过气缸开关（用作周围工艺过程的信号发射器）进行选择

.通过可调整的参数（行程、力、速度）进行工艺过程优化 性探测终端位置

.通过无级调整行程和高度而易于调整适合不同的工具高度和.具有低噪音电平（< 75 dBA） 工件高度 .采用双作用、耐磨损的气缸，返回行程的空气消耗量低。通

.通过对心的配合孔和磨削过的压力机台面中部分设置的带固过一个气缸腔按标准进行返回行程。

定螺栓的横向孔简单且准确定位工具 .由于换产时间短而具有高度灵活性

.当使用重型工具时通过选择性配置的压杆架高装置另行进行.寿命长且精密，通过采用免保养、聚四氟乙烯涂层的轴承 事故防护

.压杆经过磨削

.压杆进行了精密性双支承