龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要功能与用途

技

术

方

案

中捷机床有限公司

技术方案目录

TOCo"1-3"hzu一、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要功能与用途二、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2结构及技术特点三、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要技术参数四、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要配置清单五、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要采购件清单六、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要随机供应附件清单七、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2系统主要功能表八、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2安装调试验收培训表九、中捷机床售后服务承诺书十、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要选配附件

一、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要功能与用途该产品是我厂在成熟地设计、制造龙门立式数控镗铣床基础上，通过引进、消化、吸收国外龙门五面加工制造技术而开发的，适合我国国情的龙门五面数控加工机床，应用十分广泛。该机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。零件在该机床上一次装夹，即可完成除装夹基面外的各面及孔系的加工，确保被加工零件的各面、孔之间的加工精度及位置精度。尤其适用于一些中、大型板类、箱体类、横梁类、机架类、底座类等铸造件、焊接件的精确加工、机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。二、GMC2560r2龙门式数控镗铣（加工中心）床主要结构及技术特点采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，滑枕在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。1、 (1) 主轴头含有立、卧主轴，卧轴可5 °×72 转位，实现水平孔系及各面加工，主轴可实现垂直孔系及五面加工；(2) 滑枕内各轴及主轴轴承为进口精密轴承，可保证主轴加工精度；滑枕内部传动轴轴承设有恒温冷却水套,确保滑枕温度均匀,主变速箱箱壁也得到冷却,确保温度不传到滑枕,主轴轴承也设有恒温冷却水套,确保温度不传到滑枕.(3) 主轴头与滑枕连接为端齿盘形式，分度准确，夹紧可靠、承受扭矩大；(4) 主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过自制变速箱，可实现低速大扭矩和高速恒功率，同时满足粗加工和精加工要求。(5) 在滑鞍中移动导向长，并有液压平衡油缸平衡、运动惯量小，运动灵活，定位可靠、稳定性好。(6) 机床具有主轴定向功能2、各轴进给传动：(1)X轴驱动——伺服电机通过减速箱与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度，(2) Y轴驱动——伺服电机通过带轮、用齿形带与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动；(3) Z轴驱动---伺服电机通过减速箱将动力传递给滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑枕及主轴头在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。3、导轨形式：(1)工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命；工作台移动的滚珠丝杠采用大直径，有辅助支撑装置防止丝杠变形，提高使用寿命，保证定位精度； (2)为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面尺寸，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，滑鞍在横梁上移动有滚轮经碟形弹簧卸荷，使其Y 向移动灵活、定位准确；Y轴导轨为镶钢导轨，承载能力大，摩擦力小，

(3)滑枕截面为420×470 mm，Z轴导轨为四面封闭式环抱滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性。4、机床的基础件（床身、立柱、横梁、主轴箱等）全部采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。这些大件采用计算机三维软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度。5、该机床的润滑分为两种形式：脂润滑 、自动稀油润滑。油脂润滑部位： 三个坐标轴承 自动稀油润滑部位： X、Y、Z轴滚珠丝杠副，X坐标直线滚动导轨，Y、Z坐标导轨的铸铁—贴塑组成的摩擦导轨副 自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警6、切削冷却排屑系统：机床切削冷却采用外冷却方式，冷却液根据用户工件视情况而定。排屑是通过床身两侧的链式排屑器送到前端的接屑小车中。7、机床防护装置：床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩，并采用迷宫式防尘，横梁导轨（Y轴）采用防锈金属伸缩防护罩，横梁上有防护拦，立柱上有扶梯，便于机床维修，安全可靠。8、油漆包装：机床颜色以用户提供色标为准。若用户在签订协议后一个月内不提供色标，则按制造商标准执行。制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。9、气动系统主要应用于主轴头立卧轴中心吹气; 主轴头立卧轴前端轴承密封吹气

10、液压系统主要控制部件均采用国内外著名厂家产品，平衡可靠。滑枕运动时，利用平衡阀调整平衡缸内的压力，克服滑枕运动时的重力。液压系统功能：滑枕平衡，立卧轴松夹刀11、本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840DE 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠

三、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床主要技术参数 产 品 型 号GMC2560r2单 位工作台工作台尺寸2500×6000mm两立柱间距离3600mm允许荷重25000KgT型槽尺寸28×13mm×个加工范围工作台行程——X轴6200mm滑座行程--—Y轴3700mm滑枕行程——Z轴1250mm立轴端面到工作台面距离200-1450（可500-1750）mm主 轴锥孔 (7:24)ISO 50 转数范围10～2000r/min输出扭矩1359/1873N·m主轴轴向抗力 15000N主轴电机功率37/51kW滑枕截面 420×470mm进 给切削进给速度范围1～5000mm/min快速移动X轴

10m/minY轴13Z轴10机床

定位精度X轴执行标准：GB/T19362.1-20030.04mmY轴0.032Z轴0.025重复

定位精度X轴执行标准：GB/T19362.1-20030.025mmY轴0.022Z轴0.010主机重量114000Kg电气总容量110KVA机床轮廓尺寸长×宽16400×8000mm高 Z轴行程1250：8050

立柱加高时，机床高度相应增加。mm 四、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床主机配置清单 序号项目序号项目1.主轴及主轴箱部件9.自动润滑系统（含电机、泵、分配器等）2.各轴进给拖动部件10.油冷机（滑枕、主轴头及变速箱冷却用）3.主要基础构件11．液压系统（含电机、泵、压力控制阀、方向阀、平衡油缸、滑枕平衡机构等）4.X.Y轴编码器反馈系统12．三色灯、照明灯5.X、Y轴导轨防护13.机床数控柜带防尘除湿空调器（电控柜冷却机）6．切削冷却及排屑系统（含泵、链条式排屑器及蓄屑小车）14.标准立卧头

7.气动三联件15.常用维修工具8.数控系统：SIEMENS 840DE16.地脚垫铁(按地脚孔配置)

五、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床主要采购件清单 品名产地和制造商名称规格或型号数控系统西门子840DE 主轴前轴承日本NSK 主轴后轴承日本NSK 丝杠轴承日本NSK 滚珠丝杠X轴-西班牙shuton直径Φ100Y轴-日本THK直径Φ80Z轴-台湾上银/日本THK直径Φ63/Φ55X轴导轨瑞士施耐博格MR55外冷却泵南方泵业 油冷却机台湾HABOR 润 滑 泵象山 气动系统日本SMC 液压系统主要元器件日本大金/德国力士乐主要电气元器件日本 欧姆龙/台湾 明伟/德国 穆尔/瑞士ABB光栅尺德国海德汉联轴节德国R+W/KTR拖链德易格斯钢板防护拉板上海弘波手持式手脉(德)何其能链板排屑器烟台三发或上海弘波刀库（选配）台湾吉辅

注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。

六、GMC2560r2龙门式数控镗铣（加工中心）床主要随机供应附件清单

1、随机附件

序号规格与型号名称数量101011基 板按地脚孔配置201301挡 环按地脚孔配置301302地 脚 螺 栓按地脚孔配置401303板2件5M8×16；J21-9内六角圆柱头螺钉按地脚孔配置6M24；J11-1螺 母按地脚孔配置

2、随机工具

序号规格与标准号名 称数量19×11；GB4388-84双头扳手1211×14；GB4388-84双头扳手1317×19；GB4388-84双头扳手1422×24；GB4388-84双头扳手1527×30；GB4388-84双头扳手1632×36；GB4388-84双头扳手174；GB5356-85内六角扳手185；GB5356-85内六角扳手196；GB5356-85内六角扳手1108；GB5356-85内六角扳手11110；GB5356-85内六角扳手11214；GB5356-85内六角扳手11319；GB5356-85内六角扳手114YM150×8；GB1432-78木柄螺丝刀（一字型）115SM75×5；GB1433-78木柄螺丝刀（十字型）116SM150×8；GB1433-78木柄螺丝刀（十字型）117Z449-73主轴头具（扳主轴头）118Z449-90主轴头具（对小齿轮）119Z443-102主轴头具（主轴定向）120Z449-72主轴头具（套具）121Z595-24主轴箱吊具122Z595-17主轴头吊具123Z595-31主轴箱翻转具1

3、随机备件

序号规格与型号名称数量备注110X1.9;G51-2O型橡胶密封圈2 211X1.9;G51-2O型橡胶密封圈4 312X1.9;G51-2O型橡胶密封圈6 416X2.4;G51-2O型橡胶密封圈4 518X2.4;G51-2O型橡胶密封圈4 620X2.4;G51-2O型橡胶密封圈4 724X2.4;G51-2O型橡胶密封圈1 835X3.1;G51-2O型橡胶密封圈1 950X3.1;G51-2O型橡胶密封圈4 1055X3.5;G51-2O型橡胶密封圈1 1160X3.1;G51-2O型橡胶密封圈2 1270X3.1;G51-2O型橡胶密封圈1 1380X3.1;G51-2O型橡胶密封圈1 14110X3.1;G51-2O型橡胶密封圈2 15150X5.7;G51-2O型橡胶密封圈1 16160X5.7;G51-2O型橡胶密封圈1 17170X5.7;G51-2O型橡胶密封圈2 18240X5.7;G51-2O型橡胶密封圈2 1916；SZSG52-3密 封 垫 圈2 2018；SZSG52-3密 封 垫 圈3 2127；SZSG52-3密 封 垫 圈2

4、随机文件

序号名 称数量备 注1机械使用说明书1份 2电气使用说明书1份 3出厂合格证1份 4装箱单1份 5维修配套目录1份 6操作说明(HMI高级)1份 7编程说明(基础部分)1份 8编程说明(循环)1份 9编程说明(工作准备部分)1份 10诊断说明1份 11系统参数备份光盘1张 12刀库说明书（选配）1份 13选配附件说明书1份

七、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床电气系统主要功能表

数控系统：SIEMENS 840D序号功能说明备注硬件配置1控制轴数6轴标配2同时控制轴数4轴标配3轴名称X、Y、Z、SP标配4显示器+MDI操作面板OP010型操作面板19”宽集成10.4”TFT彩色液晶显示器标配5NCU控制器及集成式PLCNCU571.5，集成式SIMATIC S7与315-2DP兼容标配6操作区域包含了7个操作区，8个水平和垂直软件键标配7机床操作面板MCP483C机械按键，带有30个用户定义键和一个安全等级选择钥匙开关标配8手持操作单元 标配9PCU50模块标准PCU50.3-C Intel 赛扬M移动处理器，40GB硬盘，512MB内存，Windows XP ProEmbSys系统标配10标准键盘接口 标配11V.24 RS232接口一个标配12以太网接口 标配13USB口4 x USB 2.0标配14PLC程序使用西门子编程软件Step7编制的机床控制程序标配15PLC功能最多4096个标志、128个计时器、64个计数器、256个FB/FC和399个DB标配16与S7-300 兼容的I/O 标配17电抗器组件电抗器+电抗器保护电阻标配18CF卡接口一个标配系统功能1最小脉冲当量直线轴0.001 mm、旋转轴0.001°标配2每分钟/每转进给率 标配3时间倒数进给 标配4进给和快速进给 标配5进给倍率修调0～120% 标配6主轴速度限制 标配7主轴恒速切削 标配8主轴监控 标配9主轴定向准停 标配10主轴倍率50～120% 标配11主轴速度显示 标配12带冲击限制的加速度 标配13可编程加速度 标配14FRAME实现坐标系统变换和斜面加工标配15直接∕间接测量系统切换用于保证高精度和快速定位 切换需更改参数及断电重新启动标配16前视功能或向前看功能实现高速加工中的频繁运动控制标配17刀具半径补偿 标配18刀具长度补偿 标配19丝杠螺距误差补偿 标配20测量系统误差补偿 标配21反向间隙补偿 标配22过象限误差补偿 标配23刀具管理需机床配置刀库 插补功能1准确停止 标配2进给暂停 标配3螺纹切削 标配4同步切削 标配5三坐标直线插补 标配6任意两坐标圆弧插补 标配7D+N螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补） 标配编程1攻丝/刚性攻丝

标配2倒角／圆角过度

标配3公制、英制尺寸或混合尺寸编程

标配4程序编辑符合DIN66025标准，具有高级语言编程特色标配5绝对或增量编程 标配6变量及参数运算 标配7动态程序缓存（FIFO） 标配87级子程序嵌套 标配9程序跳转及分支 标配10宏程序 标配11坐标系的平移、旋转 标配12程序编制与加工同时进行 标配13程序指令返回参考点 标配14轮廓编程和固定循环编程 标配15镜像和比例缩放 标配16平面选择 标配17工件坐标系 标配18钻、车、铣工艺固定循环 标配19零点偏置 标配20程序段检索 标配21程序号检索 标配22后台编辑 标配23程序保护 标配24通过目录选择程序

标配253MB用户内存（RAM）可用于零件程序，刀具补偿和数据偏置标配安全保护功能1可编程加工区域限制 标配2程序测试功能 标配3紧急停止 标配4软件极限监控 标配5硬件限位监控 标配6轮廓监控 标配7轮廓冲突检测 标配8静态监控

标配9位置监控 标配10速度监控 标配11加工区域限制 标配12扭矩限制 标配13安全功能时钟监控测量电路，过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇监控 标配操作方式1AUTOMATIC自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段、DNC方式等标配2JOG（手动）调整包括REF方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）

标配3MDA手动数据输入 标配4TEACHIN配合机床的交互式程序生成标配操作和显示1NC和PLC带文本显示的诊断功能、屏幕保护 标配2自诊断功能显示 标配3当前位置显示 标配4图形显示 标配5程序显示 标配6程序错误显示、

标配7操作错误显示 标配8实际切削速度显示 标配9中、英文菜单显示 标配10报警信息显示 标配11多组M代码指令集 标配数据通讯1WINPCIN软件进行串行数据传送通过RS 232 串行接口实现数据输入输出传送标配2多种存档功 能NC数据与PLC数据备份至NC卡，用于系统数据的恢复标配3USB口NC数据与PLC数据、程序备份至U盘，用于输入输出数据标配4DNC占线加工通过以太网接口进行标配5CF卡接口通过CF卡实现数据输入输出传送标配

八、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床安装调试验收培训

Ø 机床的安装前的准备1、地基准备：必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基。地基的深度和加固程度需要根据当地的地质条件并参照地基尺寸和要求打好地基，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。机床地基应符合下列几方面要求：地面的承受强度应大于30T/m2；混凝土压强度为2500N/cm2。抗拉强度为250N/cm2； 混凝土不能有裂纹；2、进线电源准备：AC380V±10%，50HZ±2%，220kVA(标准)，用户提供从电源到机床的电源线，地线部分要求单独接地3、工具吊具准备：启箱工具、起吊设备（40吨）及吊装绳索4、检具准备：水平仪、角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L≥315）、等高垫块、检棒等；5、其他：灌浆工具、机床侧顶、脚杆衬套等；Ø 机床安装1.在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，标准型机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。2.在机床到达目的地后，方买到达机床在用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。3.调试人员前往之前，用户需完成制造商提出的安装前准备工作。4.用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图(签订合同一个月内制造商提供给用户地基图)要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试人员；5.安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。Ø 机床验收1.机床验收工作分两次进行：预验收和终验收2.预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国际检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。3.终验收：在用户厂进行，由中捷机床有限公司派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字；4.如用户有特殊约定的样件试切，所需的试件、刀具及专用夹具由用户提供，特殊约定除外。5.验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书附件验收，验收标准参照技术协议验收合格，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】6.机床质保期机床验收合格后，开始进入质保期，质保期为十二个月；质保期内发生故障的，制造商提供免费维修服务（用户人为原因引起机床损坏除外）；因用户使用不当造成的故障，收取成本费；机床运抵用户工厂后，因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的，运抵用户期满18个月后，质保期满，不再提供三包服务。7. 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时，可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管，如果用户开机使用则视为验收合格。Ø 机床工作环境：机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建意该机床在以下条件下使用：1、厂房内温度，一般能正常工作的温度范围15℃～25℃，在此范围内当天的误差不得超过5℃.注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到15℃～35℃.2、检测的环境温度应符合GB1093-89的规定.相对湿度