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齿轮加工的正火处理解决方法

齿轮加工的正火处理解决方法，机械齿轮加工正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度，保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。正火和退火的主要区别就是正火的冷却速度较快，小家电齿轮，过冷度较大，因此正火后所获得的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺，果汁机齿轮，在生产中优先采用正火工艺，对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时，可能有开裂的可能，所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒，齿轮，提高组织的力学性能；

同时正火处理改善大型齿轮铸件的切削加工性；对于性能要求较高的大型齿轮，正火处理可消除由于热加工造成的组织缺陷，使其具备良好的切削加工性，并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂，提高大型齿轮质量。

齿轮加工制造工艺

齿轮产品被广泛的应用到越来越多的大型设备上面，不管是小设备还是大设备，几乎离不开大型齿轮的带动作用，大型齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术，由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此大型齿轮在生产中的应用方法都相当地广泛，玩具齿轮，其加工制造的工艺也是要求相当严格的。

齿轮加工工艺的第一阶段是齿坯最初进入机械加工，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。第二阶段是齿形的加工以此来达到规定的硬度要求。最后阶段就是齿形的精加工，主要是使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

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