MITUI SEIKI三井精机VU50A

MITUI SEIKI三井精机VU50A超高精度加工中心

1928年，三井精机的前身在现在的东京都大田区南六郷开始了生产。当时的产品是块规和测微计之类的测定器具。『精度·三井精机』的基因就是从那个时代开始脉脉相传的。

1935年开发出了日本首台加工母机床的#4型坐标镗床。当时，在日本还没有高精度的加工用工作母机床，这台坐标镗床的国产化对国家和产业界来说可以说是实现了多年的夙愿。从那以来，坐标镗床就成为了加工母机床的代名词。

现在，三井精机的加工机床以坐标镗床磨床为首，坐标磨床、卧式/立式加工中心、5轴控制加工中心、螺纹磨床等强大阵容，支撑起了世界上的这项最先端产业。

温度变化及其微小的空调系统

组装车间的空调系统采用的是一种被称为『天花板层流方式』的独特空调系统。

首先从天花板内侧将经过调节的空气吹送进来，经过由无数小孔组成的天花板(多孔板)再向地面吹送，再经回风管进行回收，循环。这样的循环方式具有以下的特征。

1、整个房间内部任何地方(垂直/水平方向)几乎没有温度差

→组装大型机床时精度稳定，得以保障→机床的布局不受限制

2、地面附近的风速几乎为零

→不受气压变化的影响、能够正确的进行激光检测

坚固的厂房的基础

对于工作母机床制造业来说绝不能忽视基础水平面的变化、外部振动等外界因素。组装车间的水平面基础是由嵌入地下岩层的1700根的管道及平均厚度1m左右的水泥层所建造而成的。而且，建筑物的基础和机床设置的基础是完全分隔开的，这样起重机的振动就不会对机床造成影响。

MITSUI SEIKI三井精机VU50A立加的制造工艺：

★标准装配的12,000rpm主轴为直接传动方式，电动机和主轴主体进行热绝缘，因此热位移极小。

★X、Y轴为滚动导轨（线性导轨）的研磨滑动面，移动平滑，Z轴为的方形滑动滑轨导轨的研磨滑动面，极具刚性。

导轨安装面在刮研加工已具有直线度·垂直度，因此不仅可以保持初期精度还可以保持长期精度。

★整机提供机体温度均一化装置，不受周围温度影响以实现稳定加工。行程范围700×500×450mm自动刀具交换装置 行程 刀库容量20刀位X轴行程（前后）700mm刀具选择方式指定位置，随机选择Y轴行程（左右）500mm刀柄类型40T（JIS B6339）Z轴行程（上下）450mm拉钉JIS 型主轴端面到工作台的距离200-650mm刀具长度280mm主轴中心至立柱的距离575mm刀具重量10kg工作台刀具直径（无相邻刀）Φ90mm（Φ150mm）台面1,100×580mm换刀时间2.0秒工作台载重量600kg机床重量9,400kg台面T型槽18mm×5,100mm间距电源40KVA 200/220V 50/60Hz主轴头气压源0.5-0.7 MPa 0.7 m3/min主轴端ISO 7/24锥度，40T控制器FANUC 16iM主轴直径Φ80mm控制轴数3轴主轴转速120-12,000min-1同时控制轴数3轴主轴电动机7.5/5.5kW（30分钟/连续.）程序内存容量80m主轴扭矩300 Nm储存程序个数63个程序进给速度（X,Y,Z轴）显示器9.5寸单色LCD快速（X,Y轴）36m/min输入/输出接口RS 232C快速（Z轴）24m/min工具补偿数量64套切削进给速度1-20,000mm/min主轴超负荷报警 最小设定数据0.001mm刚性攻牙 检测位置（X,Y,Z)）光栅尺记忆卡输出输入