高频淬火控制系统(省电 品质 效率=革新)

如何降低你的高频加工成本？

省电

品质

效率

改造轴类局部淬火主要使用高频感应加热为主，由于高频机是大功率耗电设备，之所以，不少的用户苦不堪言：“太费电了”，简短的语句却蕴含了高深的技术学问。让我们来探析其中的原由。“太费电了”换句话说“就是加工成本高了”，细分一下，成本包括：电量、人工、设备折旧等。在这里提出降低加工成本，也就是针对一些旧高频设备或没有配套机床与机床调试无经验的用户。首先，我们来对比一下高频机和淬火机床的性能。高频机现在市场上两种类型：电子管高频机（老式机）和晶体式高频机；淬火机床有简易的升降架和数控淬火机床。经过多次的高频机与淬火机床配套整合，我们发现电子管高频机耗电大，但加热速度比较快，大多相同功率的晶体高频机加热速度比较慢，但价格很便宜。当然不是相对而论，实际上，是要看生产厂家的生产品质。电子管高频机（老式机）是否真正耗电大，我们从晶体式高频机加工时间上看，大多做功效率很低，或者说实际功率根本不够，如果达到电子管高频机（老式机）的加工效果，也是一样的用电量，正所为一份能量一份热啊。那为什么有的加工用户用电多，有的加工用户用电少呢？在耗电功率一致的性况下，看它的配套设备一定有很大的区别，调查中证实简易的升降架的做功效率比较低，使高频机处在长时间加热状态，大家都知道高频本来就是瞬间加热，如果达不到这样的效果，那就说明形成了浪费，降低了加工效率，那么其它费用也相对增加。而数控机床的配置都比较高档，速度也比较快，加工的时间与速度都能精确控制，减少了时间浪费，电量也自然降低了。一些轴芯生产厂家、热处理厂家的需求，针对一些旧的高频淬火设备耗电大又没品质没效率，进行工艺性改造，推出了《淬火设备控制系统》与整机改造方案.大大减少你的高频设备耗电耗时，同时也减少了工件加工变形量，增加了硬度均匀性。配置说明：柜体700ⅹ400ⅹ1700;主要电器：PLC、触摸屏、变频器等；系统性能说明：程序真对淬火工艺编写，在触摸屏上可以进行多种产品规格与材料的淬火工艺的设置，内容包括:多工位设定（多段速）；供给长度与速度;加工长度与速度;喷液方式与时间设置；预热时间设定；多种加工规格参数设定等。在触摸屏中有技术文本说明，详解了淬火工艺调节方法，淬火常见问题的解答。触摸屏中同时保存多种加工件的参数设定。东莞建诚真诚为您服务。