瓷砖粘结剂

一、产品简述

本产品以水泥为主要胶凝材料，添加各种无机、有机保水粘结材料拌合而成，产品符合中华人民共和国建材行业标准：JC/T 547-2005的技术指标，产品经建筑材料检测站检测，其技术性能指标达到认证指标的质量水平。

二、应用范围

用于水泥砂浆基底、石膏板、胶合板、密度板、室内外水泥或砖石底材组成的墙壁、地板、长期浸水的浴室、水池上直接粘贴瓷砖，还可以在旧瓷砖基面上再覆盖粘贴新的瓷砖。

三、产品特性

无需浸砖，施工快捷

薄层施工、减轻自重

粘结力强、不易空鼓

无毒环保、耐侯、耐水性好

吸收温差应力

四、陶瓷粘结剂技术指标（执行标准：JC/T 547-2005）

型号TD-C1标准型粘结剂

数据类别

检测项目 标准值 检测值

拉伸胶粘原强度/Mpa ≥ 0.5 ≥ 0.6

晾置时间，20min拉伸胶粘强度/Mpa ≥ 0.5 ≥0.6

浸水性的拉伸胶粘强度/Mpa ≥ 0.5 ≥ 0.6

抗老化后的拉伸胶粘强度/Mpa ≥ 0.5 ≥ 0.6

冻融循环后的拉伸胶粘强度/Mpa ≥ 0.5 ≥0.6

滑移/mm ≤0.5 ≤0.4注：可根据客户要求指标调整产品性能。

五、使用说明

所有表面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物；

* 有油漆的表面应作粗琢，至少暴露80%的原表面；

* 新混凝土面完成后，应至少养护28天方可铺砖；

* 新抹灰的表面应至少养护7天方可铺砖；

* 旧混凝土或抹灰表面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁,然后用高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24小时后方可铺砖；

* 清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂;

* 在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。

搅拌混合：

* 将粉料倒入清水中搅拌成膏状，注意要先加水后再倒入粉剂，搅拌时使用电动搅拌机，如果重量小于5kg, 也可以采用人工搅拌；

* 混合比例为粉剂20公斤：水5升；

* 水粉充分拌合，完全无生粉团为准，搅拌完毕后需静止放置约十分钟后略为搅拌一下才可使用，有助于可增加粘结力。

施工工艺

使用瓷砖胶粘剂铺贴瓷砖，可用传统的点贴法，即将搅拌好的胶浆涂在瓷砖的背面，然后将其贴于底材之上，但我们推荐使用刮板法，具体方法如下：

* 用齿型刮板将胶浆涂抹于工作面之上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布约1平方米左右（视天气温度而定），然后在晾置时间内将瓷砖揉压于上即可；

* 选择齿型刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凸凹程度；

* 如瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应该进行双面涂胶,即在工作面和瓷砖背面同时涂上胶浆；

注意事项：

* 施工温度为5 – 40℃；

* 使用电动搅拌机搅拌效果；

* 水粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整；

* 在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24小时内，施工区域不被雨水淋湿；

* 胶浆应根据天气条件控制在2-3小时内使用完毕；

* 切忌将已干结的胶浆拌水后再用。

* 铺砖完成后，须待胶浆完全干固后（约24小时）才可进行下一步的填缝工序。

* 瓷砖胶粘剂的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。

参考用量：

刮板齿深 胶粘粉用量 清水

6×6(mm) 3.5（kg/m2） 0.84(升)

10×10(mm) 5.0（kg/m2） 1.2(升)

12×12(mm) 7.0（kg/m2） 1.68(升)

粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6×6（mm）的齿型刮板；

粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使用10×10（mm）或12×12（mm）的齿型刮板。净含量：

20kg、25KG

保质期：

未开封产品在干燥、阴凉、通风处存放。在正常贮存和运输条件下，产品的保质期为一年