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换热器泄漏后如何进行试漏检查？怎样进行堵管？

四、

一、试漏检查

为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，，一般均采用在管子外

侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测

检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。

二、堵管

管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多

时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧

后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85

倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵

管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。

换热器腐蚀的主要部位是哪些？为什么会发生腐蚀？

五、

换热器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板

交界处、壳体等。腐蚀原因如下：

一、换热管腐蚀

由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，

特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死

角处产生涡流扰动有关。

二、管子与管板、折流板连接处的腐蚀

换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在

胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生Cl+的聚积及氧的浓

差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂源。管

子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，

容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界

处成为应力腐蚀的薄弱环节。

三、壳体腐蚀

由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，

壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体

腐蚀穿孔。

管壳式换热器的检修内容是：

一、小修内容

1）拆卸换热器两端封头或管箱；

2）清洗、清扫管子内表面和壳体异物。并检查换热器两端盖、管箱的

腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷；

3）对管束和壳体进行试压和试漏；

4）检查螺栓及保温、防腐；

5）进行局部测厚。

二、中修内容

1）包括小修内容；

2）抽出管束清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况；

3）检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况；

4）检查换热器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。