环保设备废气处理RCO催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备适用于会产生大量含有醛类、酯类和芳烃类等有机物气体排放的工厂或企业，设备内耗材少，操作简单省心。其工作原理如下：

1. 启动主风机，将废气吸纳到位于首位的干式过滤箱内，过滤箱内的过滤棉不吸水，过滤性好，可以阻挡较大体积的灰尘和杂质。通过干式过滤箱为后续有机物的处理提供相对干净的气体环境。

2. 经过干式过滤箱后，废气会顺着管道送入到活性炭箱组内，活性炭的微观多孔隙结构可以将废气内的有机物吸附在其中，活性炭的吸附效率可以达到95%，将废气变为洁净气体。

3. 有机物吸附完成后，就能顺着主管道通过主风机送入到离地面约15米高度的烟囱进行排放。

4. 当活性炭吸附满有机物质后，主控系统会依据炭箱的顺序关闭主管道的排放阀门，开启副管道阀门和副风机，将活性炭内浓缩的有机物质脱附而出，通过副风机送入到催化燃烧设备内。

5. 催化燃烧设备内设置了加热棒与贵金属催化剂，加热棒会将设备内的浓缩废气升温至200度至300度之间，在贵金属催化剂的作用下将浓缩废气分解，生成水和二氧化碳气体。接着送入烟囱进行排放。

6. 部分经过催化燃烧设备加热的高温气体会送入回收管道，参与到下一个活性炭箱的浓缩废气脱附工作中，这可以加快浓缩废气的脱附过程，并且可以减少催化燃烧设备内加热棒升温所需要的能源电量。

由此重复活性炭箱吸附脱附和催化燃烧设备分解净化的气流循环，便可以操作简单低能耗地完成废气处理工作。

RCO催化燃烧设备安装在客户厂区，用于处理废气。废气成分中不能含有高粘性的油脂类物质和高浓度的粉尘。设备选型时，需注明废气的成分、浓度及出口温度。设备安装场所应无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。设备所需电源为三相交流380V，频率50Hz。

RCO催化燃烧设备系统工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。在燃烧运行状态下，燃空比的调定范围一般在4%~11%之间。在一定的燃烧条件下，当燃空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统可以获得热效率，同时又能取得较好的排放效果。

燃烧启动过程通过紫外线传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀门，催化燃烧CO炉进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

当控制系统在待命状态下，接到输入的启动命令，将进入燃烧运行状态。先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉，保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。

参数设定状态主要是为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器启动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性，启动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

RCO 催化燃烧设备广泛适用于如下场景：

1. 化工行业：生产过程中产生的含有机化合物的废气，如氨气、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等。

2. 印刷行业：印刷过程中产生的含有机溶剂的废气，如乙醇、异丙醇、醋酸乙酯等。

3. 涂装行业：涂装过程中产生的含有机溶剂的废气，如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等。

4. 电子行业：生产过程中产生的含有机化合物的废气，如丙酮、异丙醇等。

5. 食品行业：生产过程中产生的含有机化合物的废气，如乙醇、yimi等。

需要注意的是，不同的有机化合物需要不同的催化剂和处理条件，因此在选择 RCO 催化燃烧设备时需要根据具体的废气成分和浓度进行选择。