“行业标杆”5x1250数控开卷校平剪切生产线

本生产线根据客户不同要求进行定做，用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板等板材。通过开卷、引料、校平、纵剪、横剪及码垛的方式，将卷板加工成客户所需要的定长尺寸的自动化加工设备。中间配合以上料小车、导向装置、油压式活套等辅注设备。 该生产线采用数控操作屏集中控制，具有自动化程度高、生产效率高、工作精度高三大特点。卷材一次上料可实现各工序顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。

1，名称：数控开卷校平剪切生产线

型号：HTT44-5x1250

视频链接：

http://v.youku.com/v_show/id_XMTU3NDMzOTU5Ng==.html

2，机组数据和主要性能

2-1，概述

产品的设计、制造、检验、安装符合以下标准：

GB171-1997 《锻压机械安全技术条件》

JB3623-84 《锻压机械噪声测量方法》

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

GB3766-83 《液压系统通用技术条件》

GB/T5226.1-1996《工业机械电器设备通用技术条件》

JB/T8609-1997 《锻压机械焊接技术条件》

GB/T14404-93 《剪板机精度》

JB/T3164-94 《辊式板材矫正机技术条件》

JB/T1465.1-1999《辊式板材矫正机基本参数》

GB4056-91 《金属板材矫正机工作辊技术条件》

2-2，生产线通用技术要求

a、生产线加工精度按主要技术参数有关项目要求。

b、生产线震动，噪声等无异常并符合国家有关标准规定。

c、液压元件，液压站按说明书要求进行正常使用维护，保养的情况下，保证无渗漏或自然损坏现象。并保证为用户提供及时更换或维修的条件。

d、焊接要求：

所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀，与母材的连接应过渡平缓，并进行除飞溅及必要的打磨，使表面波纹匀称美观。

e、所有钢材接结构件，焊后均进回火炉，进行退火处理，消除其焊接内应力，保证其具有高强度及高的精度稳定性。

f、生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油，非加工面清除表面锈蚀，喷红色底漆。

g、生产线外观油漆颜色可按用户要求执行。

h、设备所有的轴承为国内名牌哈轴、瓦轴、洛轴三家产品。

i、设备所用钢材均为国内名牌大厂生产。

2-3，产品质量制造要求

（1）设备按国家标准进行设计制造。

（2）需方可随时到现场对供方进行图纸的会审及制造过程的监督。

2-4，机组数据和主要性能

（1）概述

生产线名称：开卷、校平、剪切生产线

生产线型号：HTT44—5×1250

本生产线用于厚度0.5-5 mm，宽度600—1250mm的冷扎钢卷 的开卷、校平、横剪、堆垛。

其工艺流程如下：

板卷存放→上卷小车→开卷→引头→粗矫→活套→精密校平机→测量定尺→剪切→输送机→码垛

（2）材料数据钢种冷轧卷板钢卷厚度0.5-5 mm δs≤245MPa钢卷宽度600～1250mm钢卷重量25000kg钢卷内径φ660-φ810mm钢卷外径φ1800-2300mm生产线速度25m/min校平精度1mm/ m2板材长度精度≤±2 mm/（2000mm板长)对角线≤±2mm(2000mm板长)横剪机连续剪切次数30次/min堆垛装置长度调节范围2000-3000mm宽度调节范围800-2000mm垛重5吨堆垛高度200mm自动线总长大约30m

3，设备品质及工作特性

3-1，本设备是全新设备，各零部件选用优质材料制造，配套的机械、液气、电气元件和控制系统是先进、优质、可靠的进口或国产系列产品。

3-2，本设备工作稳定可靠、耐用持久，易于操作，维护方便，在下列工作情况下可24小时连续稳定运行。

a、环境温度：-10℃~50℃，相对湿度≤90%（25℃）

b、三相交流电源：AC380V（±10%）60HZ

c、单相交流电源：AC220V（±10%）60HZ

d、压缩空气：0.5～0.6MPa

3-3，本设备采用进口定尺控制系统，定位快速准确，整线具有很高的生产效率。

4，钢板开卷线的设备配置和结构板卷鞍座1套上卷小车1台开卷机2台引头装置1台粗矫机1台活套1台精矫机1台测量装置1套剪板机1台码垛1套液气压系统1套电控系统1套

5，开卷线的设备配置各部分结构和功能简述如下：

5-1，钢卷鞍座

钢卷鞍座左右对称的两个V形部件构成，安装在上料小车地沟的上方两侧。用于存放待加工的钢卷无动力，上料小车可直接从钢卷鞍座上顶起钢卷进行上料工作。

5-2，上料小车序号项目单位技术参数备注1承载能力t30 2侧移距离m4 3升降行程mm600 4油缸缸径mm100 5举升力t15 采用电动移动和液压升降。上料重量15吨。上料小车用于开卷机上料，小车顶面为“V”型结构，上料后，由电机减速器驱动系统驱动小车沿轨道移动，然后由液压油缸顶升，将卷料升到所需高度即开卷机芯轴位置，待卷料被涨紧后，油缸降下，小车返回原始位置。小车电机功率3KW;

5-3，开卷机

组成：

（1）机座

（2）带减速机的电机驱动系统

（3）活动机架

（4）芯轴（可涨缩）

（5）液压涨缩系统

性能：开卷机由卷筒、机座、传动系统组成。卷筒由支撑轴、楔形滑座、四片嵌套在楔形滑座中的弓形板及旋转液压缸组成。液压缸固定在支撑轴后部一起旋转，其拉杆纵穿支撑轴与楔形滑座相连。拉杆推拉楔形滑座滑动，弓形板在斜楔的作用下实现卷筒涨缩。芯轴由电机经减速机和齿轮副驱动旋转，可以正反转。序号项目单位技术参数备注1承载能力t15 2卷筒涨缩量mm80 3芯轴涨缩油缸缸径mm100 4涨紧力t8 5开卷机进退油缸缸径mm80 6开卷速度m/min0~8 5-4，引料压头

组成：

（1）压料架

（2）压料辊装置

（3）进料台板

引头装置是安装在开卷机上方、在开卷机的配合下将钢卷料头引入粗校机的装置。主要由压料辊、压头和撬板装置组成。压料辊、压头和撬板装置均安装在压架上。压料辊由液压缸升降；压头由液压缸升降；撬板装置由液压缸升降和伸缩。

5-5，粗校平机

a、概述

本机是在国内同类产品的基础上，吸收国内外先进技术，积多年机械制造经验，广泛听取用户意见而设计制造的一种新机型，主要由机架部分、工作辊部分、升降部分和主传动部分部分等组成。

（1）机架部分

机架采用龙门框架式分体结构，工作辊部分、升降部分与机架部分有机地结合在一起，结构合理，安装维护方便。

（2）工作辊部分

工作辊部分是整机的核心，直接影响校平板材的质量。本机工作辊有11根校平辊一对夹送辊。采用全驱动方式。校平辊采用辊列平行校平方式。下排辊位置固定，上排辊能够自由升降，调整上、下辊的相对位置，达到理想的校平效果。校平辊材质采用42CrMo ，表面淬硬至HRC55-62。上、下排工作辊均有支撑辊，用于克服矫平辊的挠度变形，提高校平质量。

（3）升降部分

升降部分的作用是提升上排矫平辊，调整矫平辊之间的压下量。本机通过电机-减速机-传动轴-蜗轮蜗杆-丝杠丝母达到升降上排辊的目的。上排工作辊安装在活动梁上，可以调整进料端和出料端的开口差值。以达到理想的校平效果。

（4）主传动部分

主传动部分由直流电机通过减速机、分动箱、万向联轴器传动矫平辊。

万向联轴器达到不同节距的连接和上排辊升降运动的目的。减速机、分动箱均采用齿轮传动。

b、技术规格

形式支撑辊式板材矫平机

数量 1台

矫平辊 φ150×1650 mm

数量 5个

矫平辊中心距 165mm

电动机 矫平辊传动用1台

交流电机矫平辊升降用2台

减速机形式齿轮传动

矫平辊传动用1台

形式圆柱蜗杆

矫平辊升降用2台

主要部位材质

矫平辊 42CrMo 淬火硬度HRC55-62

丝杠40Cr调质处理

机架 钢板焊接

润滑手动干油泵润滑校平机序号项目单位技术参数备注1校平辊辊径mm150 2辊距mm165 3支承辊辊径mm150 4校平辊数量根5 5校平速度m/min0~20 6校平精度mm/㎡1.0 5-6，摆桥(活套)

用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。

结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。

(1)摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为PVC板。

(2)弧型料架由若干托辊组成，托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。

(3)摆桥地坑中有一对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。

5-7， 精矫机

a、概述

本机是在国内同类产品的基础上，吸收国内外先进技术，积多年机械制造经验，广泛听取用户意见而设计制造的一种新机型，主要由机架部分、工作辊部分、升降部分和主传动部分部分等组成。

（1）机架部分

机架采用龙门框架式分体结构，工作辊部分、升降部分与机架部分有机地结合在一起，上下辊座为分体式结构，结构合理，安装维护方便。

（2）工作辊部分

工作辊部分是整机的核心，直接影响校平板材的质量。本机工作辊有11根校平辊1对牵引辊组成。采用全驱动方式。

校平辊采用辊列平行校平方式。下排辊位置固定，上排辊能够自由升降，调整上、下辊的相对位置，达到理想的校平效果。校平辊材质采用42CrMo，表面淬硬至HRC58—64。上、下排工作辊均有支撑辊，用于克服矫平辊的挠度变形，提高校平质量。

（3）升降部分

升降部分的作用是提升上排矫平辊，调整矫平辊之间的压下量。本机通过电机—减速机—传动轴—蜗轮蜗杆—丝杠丝母达到升降上排辊的目的。上排工作辊安装在活动梁上，活动梁用于调整进料端和出料端的开口差值。以达到理想的校平效果。上排辊采用数显X1、X2机动调整，可实现上辊快速、准确重复定位，改变张角可分别获得薄厚板校平理想效果。

（4）主传动部分

A、主传动部分由直流电机通过减速机、分动箱、万向联轴器传动矫平辊。

万向联轴器达到不同节距的连接和上排辊升降运动的目的。减速机、变速箱、分动箱均采用齿轮传动。

B、主要技术参数

形式 支撑辊式板材矫平机

数量 1台

矫平速度 8~20m/min

矫平辊 φ85×1650 mm

数量 11根

矫平辊中心距 165mm

支撑辊 φ120×90mm

支承辊列数 上、下各三排

上辊调节速度 30mm/min

上辊调节量 -10~60mm

对辊数 1对

主电机 22KW

上辊升降电机 2×2.2KW

减速机 齿轮传动

矫平辊传动用1台

形式圆柱蜗杆

矫平辊升降用2台

C、主要部位材质

矫平辊42CrMo 淬火硬度HRC58—64

支撑辊 GCr15淬火硬度HRC48—52

丝杠40Cr调质处理

机架 钢板焊接

D、润滑手动干油泵集中润滑校平机

5-8，测长装置

测长装置由支架、测长轮及旋转编码器组成，板料向前送进，带动压在板料上的测长轮转动，测长轮与旋转编码器相连，测出板料运行的长度，当运行的长度达到所设置的数据时，控制系统令送进电机停止，以达到测长定尺的目的。安装在校平机后。,

5-9，4.9、QB11-6×2000剪板机：

组成：

（1）焊接机架

（2）剪切刀

（3）焊接刀架

性能：剪板机间隙可调，将送进到位的板料剪下，实现定尺剪切。

5-10，板料输送装置

剪板机剪下的板料首先落在独立传动的平带上，平带再将板料输送给落料架。平带传动动力为调速电机,传动速度为0-20m/min。

5-11，堆垛机构

堆垛机构由气动排料架和升降料台组成，气动落料架上设有带位置指示的后挡料板及侧挡料板。视不同板长，后挡料板可调至相应板长的位置，根据板料宽度和条数，多个侧挡板可移动至所需位置。后挡料板及侧挡料板将板或条料堆放整齐，气动排料架可沿轴线方向前后移动。升降料台由蜗轮蜗杆升降机驱动升降。料台顶面为机动辊道。

开始堆垛时，升降料台将接料盘升至接料位置，剪下的板料依次输送到气动排料架上，落在接料盘上。随着堆板高度的增加，光电开关发讯使升降料台下降一适当高度，直至降落到下死点，限位开关发讯，全线自动运行停止。

升降料台可以堆垛的板重为５吨，堆垛的有效升降量为400毫米。

5-12，液压系统

液压系统为整线某些机动部件提供动力，它主要由泵、阀、油缸等元件组成。泵、阀均采用优质产品。液压站为一个，分若干个阀组。液压系统的工作压力为16MPa。

5-13，气动系统

气动系统为码垛及测长装置提供动力，它主要由气源、阀、气缸等元件组成。气缸、阀均采用优质产品。气动系统的工作压力为0.5～0.6MPa。

5-14，简单件

安全护罩、开关支架及地脚螺栓设备自带。

生产线地坑护栏、设备围栏、地基予埋件及地沟盖板用户现场制作。

设备用道轨、气源、安装用吊具及调试工具由用户自备。

设备用地基及设备灌浆由用户自制。

5-15，电气系统

5-15-1，电气控制系统主要技术参数

(1)电源

电压：三相AC380V AC-+10%

频率：50HZ±1HZ

(2)使用环境

温度5— +45℃

湿度20—85%（不冷凝、不结露）

海拔＜1000m

(3)防护等级

电气控制柜、控制台IP40

生产线操作台IP45

5-15-2，电气控制系统组成

本系统的电气控制部分主要由以下几部分组成：

1）、进线电源开关柜：1个

2）、主控制操作台及辅助控制台箱：(包括开卷机、校平机、剪板机、码垛装置、辊道及系统控制单元，可单控，也可联控)1套

5-15-3，系统原理、功能特点：

1）、进线电源开关柜

进线电源开关柜为框架式结构，面板上设有 电流、电压指示。

2）、可编程控制系统

由可编程控制器（PLC）、触摸屏、直流调速器等部分组成。PLC为本系统的核心部分，它控制着整个生产线的运行，其中包括对各个节点的位置信号的数据采集，编码器数据输入，模拟量数据采集，对各执行单元的控制输出。

系统选用了触摸屏作为人机对话单元，具有中文提示和可视化操作。

5-15-4，电气系统设计特点

1）、系统结构设计

本系统采用了分布式结构设计，可编程控制系统、直流调速器、触摸屏显示单元合理布局，结构形式简化，具有较高的抗干扰能力。

2）、可靠性设计

充分考虑到了电源质量、环境、人员等因素的影响。在硬件、软件设计时采取了以下措施：

a、弱电控制部分采用了相互间独立的开关电源供电；

b、采用分布式接地系统；

c、可编程控制软件的容错设计；

d、电气系统控制各设备动作既可单动也可连动。

3）、控制系统软件设计

系统选用了触摸屏技术，配合功能强大的软件设计，可视化操作和故障状态显示等功能，控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。方便了用户的操作和维护，提高了系统整体的技术水平。

自动线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。

自动线能够单机单动和整线自动运行。单动主要用于穿料，整线自动运行可实现开卷校平横剪堆垛。

自动线操作方便，在横剪状态下只要输入剪切板长及速度，完成穿料操作后，只要按下自动运行按钮，整线即可自动运行，直至开料完成。

6，主要外购件主要电气件西门子、旋耐德可编程控制器（PLC）日本三菱触摸屏日本三菱、台湾EB500直流调速器ETD790光电编码器图尔克、日本光洋轴承哈、瓦、洛其它外购件选用厂家均为ISO9000系列国际质量认证单位。

7，价格及付款方式，交货期

7-1，出厂价（含增值税）

主动联系我们，可享受老客户同等价格！

7-2，付款方式

预付50%，发货前付清全款。

7-3，交货期

收到50%预付款后，60个工作日内发货。

8,服务承诺

8-1、售前服务

◆ 专业技术人员为客户介绍产品特点及概况，为用户选择高档次产品提供决策信息及相关条件

◆ 通过投标活动技术方案，积极提供招标设备的性能特点及各种参数。工程师及项目经理进行交流及商务谈判，并随时欢迎客户来公司参观考察

8-2、 售中服务

◆ 选择国内外的配套件制造厂家，保证做到全面满足客户要求，并且便于日常维护及配套件供应

◆ 制造过程中，全力配合客户的产品监造、检查验收等各阶段工作

8-3、 售后服务

◆ 对客户进行专业培训，并提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料

◆ 完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完全满足用户的需求

◆ 根据客户要求，可派专业技术人员到现场技术服务

◆ 现场安装招标设备、试运行、维护，对买方人员进行培训

◆ 对非供方责任造成的设备损坏，优先提供配件和修理义务

◆ 长期优惠提供设备易损件供应服务

◆ 质保期12个月，在产品质保期内，因制造所产生的产品质量问题，由我方免费负责修理或更换部件。质保期后，一如既往实施优质服务，仅收取成本费。

设备如发生质量问题，在接到用户维修通知后，本公司维修人员将及时给予答复，24小时（500公里以内）内到达现场，为客户创造一个高效率的工作环境。

9，质保期及相关认证

本产品质保期一年，终生服务。质保期内，免费为客户服务。

相关认证：

ISO9001：2008质量认证；出口欧盟机电产品出口CE认证；拥有锻压机床出口质量许可证；

我公司是所有产品都已在国家质监局备案。

公司实力强大，产品质量可靠，相信我们，选择我们，您不会后悔！

10，机器用油及包装运输

13，公司展示