强力压球机粒度问题

强力压球机所压煤的最适粒度组成是保证密度，在混合机、捏合机和型煤压球机中粉碎最少，并且在粒度曲线上接近标准分布（累计重量百分数对筛孔大小以对数作图得到一直线）。只要不添加别的煤或者筛出某些粒度的煤粒而引起特定的粒度范围变化，用锤磨机粉碎粗煤，通常很容易接近这样的粒度分布。最近对典型烟煤的研究表明：一般情况下当煤的粒度提高到1/8英寸时，煤球的抗压强度增加；当粒度由1/8提高到1/4英寸时，抗压强度不变；当粒度超过1/4英寸时，抗压强度降低。人们常常认为当型煤压球机成球混合料中细粒煤和粉煤比例增加时，必须提高粘结剂用量，才能使煤球具有相应的机械性能。但是越来越多的迹象表明上述设想是错误的。例如在最近的研究中，小于50目的煤粒比例有36％增加到53％，30×50目的由18％增加到26％。18×35目的由15％增加到22％，煤球的机械强度没有变化或很少变化。同样将极细的浮选煤粉（小于50目的占74％）按不等比例混入普通粒度的成球煤料，均无明显的不利影响。比表面的变化范围从67厘米2/克到292厘米2/克。发现某些情况下除去大于10目的煤有助于提高煤球质量。各种筛分煤粒的相对比例似乎比煤粉量更重要。强力压球机在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机器设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于强力压球机机器故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持压球机的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程，对压球机进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对工程机械维修与保养的指导是绝对性的，必须遵照执行。二是在使用过程中要加强对压球机进行的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障

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