自动配料设备 摩擦材料配料设备定制 宜佳鑫多年经验

自动配料设备 摩擦材料配料设备定制 宜佳鑫多年经验

配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料控制过程：

1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件与的机械加工，确保系统的稳定性；异常功能配料的可靠性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

配料系统由一台计算机作为整个系统的人机界面。其设为主站，完成全部系统参数设定、过程、数据记录；另一称重控制仪表作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程。主站直接同西门子S7300PLC系统、反应釜自动控制仪表相通信。

配料系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。仪表采用工业过程控制仪，通过RS-485总线与中控室实现通信，既可控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。