国内较好的动态称重配料系统

动态称重配料系统A

系统简介：

随着现代工业生产的高度自动化和工艺控制过程的日益复杂，我公司研制开发的XK2000系列自动化配料系统融合了自动控制、计算机技术与通讯技术为一体，具有国内一流水准的工业配料控制系统。

它以可靠的低层闭环控制和先进的上位机管理系统享誉称重控制领域，并在实际运用中证明了该系统的成熟与可靠 。系统广泛应用于冶金、化工、轻工、食品、碳素、焦化、烧结、化肥、水泥、道路、烟草等集散式工艺配料现场。

系统构成及特点：

1、集散式配料系统由称重给料机、称重显示器、变频控制系统、电控系统、工业控制计算机和系统软件等组成 。

2、称重给料机良好的计量性能为系统提供准确、稳定的基础数据 。

3、仪表功能：自动校准/自动调零/自动调间隔/自动诊断功能/停电数据保持。

4、智能单回路调节器具有PID多种算法，并可实现手动/自动无扰切换。

5、单机启停、顺序启停、料头料尾对齐、上下级设备的连锁、解锁。

6、可根据不同的给料设备选择变频控制器、滑差调速控制器等。

7、根据不同现场或同一现场的不同给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法。

8、单台设定单台下料量和按比例设定配比量。

9、本地/远程设定值输入功能。

10、可选的系统报警装置使您及时的发现和排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障。

11、可选的开缓和闭环控制功能；可以实现系统的智能控制 。

动态称重配料系统B

系统工作原理:

XK2000系列集散式配料系统，是依据管理集中，风险分散的原理设计而成的一套工业控制系统，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点。

当物料经过称重给料机时，其重量信号和速度信号被输入电脑积算器，经过积算器处理运算显示出流量和累重。

同时积算器输出一个与流量成正比的电流信号（4-20mADC或0-20mADC）给智能单回路调节器，智能单回路调节器根据用户设定的PID参数及自整定方法运算出控制电流（4-20mADC）给电机调节控制器，从而调节皮带运行速度，达到稳定控制给料量的目的 。

上位机一方面通过RS-485接口把配比下达到各台调节器（单台下达或按比例下达）；把电脑结算器的累重和流量读入机内进行建库、显示、打印，另一方面又通过RS-232C接口与PLC进行通讯，读取并显示配料小车位置、料仓料位、报警输入等。

配料系统软件：

1、动态流量显示:画面以数字的方式直观反映系统过程各设备物料的总累计量、瞬时量、设定量、累计量、运行状态及设备的状态。

2、实时曲线:以而为曲线的方式实时显示当前三分钟的实际流量。

3、配比设置：根据用户总配比量及各料仓配比值、水份给定理论配比值。

4、料仓物料种类设置：用户可根据实际情况设置各料仓的配料。

5、故障查询:用来查询系统运行中的故障信息，对分析质量或质量事故具有参考价值。

6、报表统计、打印：可产生班报表、日报表、月报表、年报表，便于管理部门统计数据。

7、配比计算专家系统：用户可通过工控机直接设定各种物料比例及流量。

主要技术参数：

1、检定精度:±0.5%

2、系统控制精度：1.0%

3、通讯接口:RS232或RS485C

工作条件和安装条件：

环境温度： 仪表：-10℃~+40℃

机械：-30℃~+70℃

电源： 仪表：AC220V(-15%~+10%) 50Hz±2%

动力：AC380V(-15%~+10%) 50Hz±2%