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按照传统热处理观念，厚壁螺旋钢管淬火必须进行完全奥氏体化，即完全淬火，使钢获得马氏体组织，以保证其具有较高的强度。但由于钢淬火时加热温度较高，易使钢中出现裂纹和产生较大的变形，从而影响钢的韧性。近年来国内外的研究结果表明，对厚壁螺旋钢管采用亚温淬火，可在不降低钢强度的同时提高其韧性。因此，研究人员对厚壁螺旋钢管亚温淬火的组织和性能进行了研究。

亚温淬火，即厚壁螺旋钢管的不完全淬火，或称临界区淬火、两相区加热淬火，是指钢件在其临界点Ac1～Ac3（Accm）温度之间加热并保温透烧后急速冷却获得马氏体和铁素体双相组织的热处理工艺。研究人员通过对厚壁螺旋钢管进行试验分析，得出结论如下：

1）厚壁螺旋钢管随临界区淬火加热温度的升高，马氏体百分含量增加，钢的强硬度升高，塑性提高，冲击韧性发生较大变化；

2）二次淬火后得到弥散分布的针状铁素体时，厚壁螺旋钢管的冲击韧性好；

3）亚温淬火的前一道热处理工艺为完全淬火，以获得非平衡态组织，这样才能保证在亚温淬火后获得弥散分布的针状的铁素体，若用正火或退火代替完全淬火，则铁素体为粗块状，不能达到强韧化的效果；

螺旋钢管的设计工艺是把一种计划、规划、设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。前人通过劳动改造世界，创造文明，创造物质财富和精神财富，而最基础、最主要的创造活动是造物。以带钢或钢板为原料经螺旋冷弯连续成型后，用埋弧焊等连续焊接成钢管的车间设计。螺旋焊管法是大中直径不小于400mm焊管的主要生产方法之一。产品可用作水、石油、天然气和其他流体输送的低压管线用管和管桩用管。螺旋焊管车间的设计原则见轧钢厂设计。设计规模和产品方案螺旋焊管车间的设计规模根据机组组成和数量确定。

在钢板热轧前，对原料进行加热不仅提高金属塑性，降低变形力，而且方便于轧制。此外，钢在加热过程中，对于钢锭还可以消除涛锭带来的某些组织缺陷和应力。

螺旋钢管生产厂家对钢的加热应提出的要求：

1.在坯料的断面上和长度方向上温度均匀；

2.钢温应满足轧制工艺要求；

3.加热炉发生的事故少，寿命长；

4.加热炉具有良好的技术经济指标；

5.减少金属的氧化和脱碳，防止产生过热和过烧；