再生胶制造设备

1、工艺分析：

再生胶的生产工艺过程主要分为三个阶段；第一是制粉阶段，也就是收废旧轮胎通过分割、粗碎、细碎、分选等工序过程，收废旧轮胎制成满足脱硫条件细粉，这一过程是机械反应过程，只是形状、大小或者粗细发生了改变，但没有质的变化，因此对再生胶的质量影响很少。

第二是脱硫阶段，该阶段是再生胶的重点阶段，也是关键阶段，完全再生胶的出品质量，关系到产出成本，劳动安全,环境安全。

再生胶脱硫过程，是国外近百年来在再生胶领域研究，改进的主要课题。它反应了该工艺过程的技术含量和对再生胶生产的重要程度，再生胶的生产工艺方法从最初的油法、水油法、静态脱硫法、动态脱硫法，出现在的高温常压脱硫法，每一次改进都是在节能、效率、环保、安全方面的提高。

目前最传统的动态脱硫罐是采用高压蒸汽加热方式，也有采用导热油加热方式成电阻加热方式，传统罐式脱硫方法主要对：易泄露、压力高、耗能高、生产效率低、脱硫时间长（2.5-3.0小时）加热温度不能随时调。胶料易过焦、碳化，产生废气。

高温常压脱硫法的特点是：采用电磁加热法，节能、环保温度，连续生产，脱硫时间短（18-24分钟），内部压力低（≤0.12Mpa），不产生有害气体，从投料到产出全过程的微机自动控制，品质稳定。

第三是精炼阶段，该阶段是机械反应阶段，它是通过精炼机对脱硫后的胶料进行挤压、切磋而制成一定形状和一定重量的胶块，这就是再生胶。

再生胶可部分代替天然橡胶和合成橡胶用于生产轮胎、输送带和其它橡胶制品，也可不添加天然胶而直接制成橡胶制品