轮胎模具硅胶

产品性能

本系列产品是缩合型双组份硅橡胶，是由硅橡胶料和固化剂两种成分组成；本品具有良好的流动性、粘度低易操作；固化后耐烧、耐高温、耐腐蚀、耐溶剂，且抗拉伸和抗撕裂强度高、线收缩率小、翻模次数多等优点。

轮胎模具制作方法：

1.将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用气吹干。处理好的轮胎膜型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。

2.硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：温度在25℃，取100克硅胶，加入1.5克固化剂（如果温度有变化，请参照B组分固化剂使用说明使用）。硅胶与固化剂一定要充分搅拌均匀，约3分钟时间。如果没有搅拌均匀，模块会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

3.抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶。重新再取硅胶来做。将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注。并不时震荡以排除里面的空气。

4.浇注完成，在恒温下放置4--5小时（如气温低延长至6--8小时），待胶料固化后即可注膜使用。

轮胎模具硅（橡）胶产品型号 1335 固 化 前 外观 白色 粘度（Mpa.s） 20000-23000 流平性 优 储存期（月） 6 固 化 条 件 固化温度（℃） 25 固化剂类型 慢干 固化剂量 1.5% 工作温度（℃） 25 固 化 后 表干时间 约50--80分钟 固化时间 约4--5小时 邵尔硬度 35±1 抗撕强度（KN/mm） 7--10 拉伸强度（MPa） 2--2.3 伸长率（%） 300~350 收缩率（%） ＜0.1