高温环氧树脂 阻燃环氧树脂

EPOLAM 6051积层用环氧树脂 Tg 140°C

应用

环氧树脂用于有高温阻燃要求的复合材料制件，模具制作，混凝背衬，或者加入适当填料后直接浇注。

特性

• 不含 MDA • 放热少

• 耐热性好 • 低收缩

• 对增强材料和填料的润湿性好 • 固化过程简单

物 理 性 能

树脂

固化剂

混合后

重量混合比

100

30

体积混合比于 25℃

100

37

外观

液体

液体

液体

颜色

无色

琥珀色

浅琥珀色

粘度于 25℃ (mPa.s)

BROOKFIELD LVT

3300

55

1200

混合前密度 于 25℃ (g/cm3)

ISO1675: 1985

1.19

0.96

-

固化后密度 于 23℃ (g/cm3)

ISO2781: 1996

-

-

1.12

可操作时间（260g）

于 25℃ (分钟)

Gel Timer TECAM

110

操作过程

积层：按正确的混合比准备树脂和固化剂；用适当的方法对增强材料浸渍。在室温下 24 小时脱 模。后固化过程见热处理。

浇注：先将树脂充分搅拌，然后按照 100g 树脂+30g 固化剂+100-120g RZ1350 的比例混合搅拌直 至外观和颜色均匀, 然后浇注。

混凝背衬：铝粉制成的混凝背衬，120 - 150 克 EPOLAM 6051 树脂加固化剂 + 500 克 RZ 1019 +

500 克 RZ 1021 粗铝粒。混合均匀后压实在纤维积层后面。

热处理：室温下可达到理想的聚合要求，如果产品的使用温度不高于 50℃，不需要后固化处理。 如有耐温要求，后固化处理后可耐温 140℃。所以模具或件需在低于其使用温度 20 - 30℃下固化 8 - 12 小时。这样在以后的使用过程中，可自然完成后固化热处理。

注意：固化时为确保尺寸稳定性，请选用合适的支撑，防止变形。 每次积层厚度不要超过 12 毫米。

机械性能 -在 23℃下(1)

Zui终硬度

ISO 868: 2003

SHORE D

86

弯曲弹性模量

ISO 178 : 2001

MPa

3200

弯曲强度

ISO 178 : 2001

MPa

130

拉伸强度

ISO 527 : 1993

MPa

65

压缩屈服强度

ISO 604: 2002

MPa

110

耐热及特殊性能(1)

玻璃化温度 Tg

ISO 11359: 2002

℃

140

脱模时间 于 23℃

小时

24 - 36

完全固化时间于 23℃

天

5

(1) 上述数据为标准样件测试平均值。后固化处理：120℃下固化 15 小时

安全防范

通常在手工操作时需注意健康和安全防范

-- 确认工作环境通风良好

-- 操作人员需戴手套和安全眼镜 进一步的资料请参考产物料安全数据表

储存

在温度 15℃-25℃间置于干燥环境中保持容器未开封，产品保质期 12 个月。 开过的包装应在干空气、氮气等环境下盖紧．

包装

树脂 固化剂

1 × 8 kg 1 × 2.4 kg

1 × 20 kg 1 × 6 kg

1 × 200 kg 1 × 20 kg

声明：

以上技术资料是基于我们对产品在推荐的工艺和严格的条件下的测试结果而获得的。用户在使用 我们产品时有责任严格按我们的规范操作，对于客户不按我们相应的规范使用，我们将不提供解释与帮助，并不承担相应的责任与损失。