水性PET压敏胶水

PET液體硅（矽）膠膠水（省底塗型）KL-2600AB（省底塗型）本品為加熱快速固化的雙組份加成型液體矽橡膠,不用使用底塗劑，固化後與PET基材具有良好的附著力。膠料在固化前具有較好的流支性；固化後具有優異的電氣絕緣性和高透明度，應用於電腦顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保護膜系列產品。物 性外觀： 透明膠體硬度： 3.5°A粘度： 50000mpa.s固含量： 65%固化條件： TC10：19S*130℃ TC90：42S*130℃拉伸強度： 1.81Mpa斷裂伸長率： 929%撕裂強度： 2.4KN/m290°表面剝離力： 10±1N/100mm (ASTM D333)透光率： 92%折光率： 1.41使用方法1.使用比例：膠料A:膠料B：溶劑（二甲苯或醋酸乙酯）=1:1:1(重量比)；2.按比例稱取物料，並混合均勻；3.採用塗布法或壓延法將矽膠均勻塗在PET膜上；4.恒温110℃烘烤54秒即可。注意事項1、A與B劑的配比，用戶應根據薄膜種類、塗布厚度及氣候條件（環境溫度、濕度）等對混合比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應將A劑固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。2、被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔乾燥、無灰塵、油污。3、塗布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的塗布量，並充分熟化。4.塗布須保持良好的適合環境，建議操作車間採用無塵處理、溫度控制在25～35℃，濕度控制在15～60%。粉塵過多會導致不良增多，溫度過低會致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成塗膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現表面發白現象。5、已調配後的膠料應儘量在4小時內用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現凝膠時，應停止使用。6、膠料混料後含揮發性溶劑，使用時應注意通風，並佩戴適當的勞保工具。且遠離火種、高溫及注意靜電。7、使用前請閱讀產品安全使用說明。 本品為加熱快速固化的雙組份加成型液體矽橡膠,不用使用底塗劑，固化後與PET基材具有良好的附著力。膠料在固化前具有較好的流支性；固化後具有優異的電氣絕緣性和高透明度，應用於電腦顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保護膜系列產品 1.有机硅胶如何与PET粘接?答：用PET专用胶水，但是要根据你的加工工艺，要求的透明度要求，来确定用什么胶水。2. PET跟硅胶如何粘合？答：用硅胶胶水，透明度高的就可以了3. PET手机贴膜的吸附层是硅胶吗？这种硅胶是什么类型的呢？是如何制作到PET上的呢？答：PET手机贴膜的吸附层的是硅胶。是通过涂布技术在PET基材表面电晕然后再涂以胶水。

另外静电吸附的静电可以有两种情况产生：一是在原料中加入了静电吸附济。二是在基材表面涂以静电吸附涂层。4.PET如何与硅胶粘接？答：用PET粘接剂。5. 硅胶粘PET麦拉片用什么胶水？答：普通的胶水是没用，必要用PET硅胶胶水6. PET硅胶保护膜有什么特性？答：有厚度3c~20c厚，粘度从10克到400克不等，适用于塑胶镜片，玻璃，胶片及显示屏，线路板等，该产品具有良好的透光性，坚挺性，耐刮性，平整性，耐高温性，抗紫外线性，排气性;缺点是拉伸性差，弯折性能差，温度变化适应性差。7. pet胶片覆膜有气泡如何解决?答：（1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。

（2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

（3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度

（4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。

（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。

（6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

（7）施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。

（8）顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大．否则．覆膜产品分切后就会出现尾膜。

（9）印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

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