铝制品冲压加工 铝冲压模制造设计 铝产品设计开发模具

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产品（样品）参数

翻边模的调试

冲压件的翻边可分内孔翻边(翻口)和外缘翻边两大类，其在试冲中常出现的弊病及调整方法见表5及表6。

表5内孔翻边(翻口)试冲中常出现的弊病及调整方法 存在问题 产生原因 调整方法 孔壁与平面不垂直 1. 凸模与凹模之间的间隙太大

2. 凸模与凹模装偏，间隙不均匀 1. 加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小

2. 重新调整凸、凹模，使间隙均匀 翻边不齐，孔端不平 1. 凸模与凹模之间的间隙太小

2. 凸模与凹模之间的间隙不匀

3. 凹模圆角大小不均 1. 放大间隙值，即减小凸模或加大凹模

2. 重装凸、凹模，使之间隙均匀

3. 修正凹模圆角半径 裂口 1. 凸模与凹模之间的间隙太小

2. 坯料太硬

3. 冲孔断面有毛刺

4. 翻边高度太高 1. 放大凸、凹模间隙值

2. 更换材料或退火处理

3. 调整冲孔模的间隙或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘

4. 降低翻边高度，或预拉伸后再翻边 表6外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法 存在问题 产生原因 调整方法 边壁与平面不垂直 1. 凸模与凹模之间的间隙太大

2. 坯料太硬 1. 减小凸、凹模间隙

2. 更换材料或将坯料进行退火处理 翻边不齐，边缘不平 1. 间隙太小

2. 间隙不均

3. 坯料放偏

4. 凹模圆角半径大小不均 1. 放大间隙

2. 重装凸、凹模，使间隙均匀

3. 修整定位板

4. 修整圆角半径 破裂 1. 凸模与凹模之间的间隙太小

2. 凸模或凹模的圆角半径太小

3. 坯料太硬

4. 产品的工艺性差 1. 放大间隙

2. 加大凸、凹模的圆角半径

3. 更换材料或进行热处理

4. 改变凹模口的形状或高度，使该处略迟翻边，让两旁的材料在翻边过程中向该处集中

5. 改善产品的工艺性 侧边有较平坦的大波浪 1. 凸、凹模间隙太大或间隙不均匀

2. 凹（凸）模没有调到足够的深度

3. 翻边高度太高 1. 修整间隙

2. 调整凹（凸）模的深度

3. 修改冲压件设计，减小翻边高度 皱纹 1. 凸模与凹模之间的间隙太大

2. 坯料外轮廓有突变的形状

3. 产品的工艺性差

4. 翻边高度太高 1. 减小凸凹模之间的间隙

2. 坯料外轮廓改为均匀过渡

3. 改变凸模或凹模口的形状，使翻边时该处先翻边，让多余的材料经两边散开

4. 降低翻边高度