辊压机（挤压辊）堆焊耐磨焊丝

辊压机（挤压辊）焊丝、焊材

辊压机辊面磨损机理：磨辊间是三体磨粒磨损，一个固定辊一个浮动辊及两之间物料相互作用的高应力磨粒磨损。物料颗粒在高应力作用下，使辊面产生弹、塑性变形，在亚表面不同深度处会形成循环应力和拉应力，当此应力超过材料疲劳强度时，在表层型成了裂纹，裂纹扩展、连续、剥落，产生疲劳磨损。

辊压机（挤压辊）工艺推荐

由于辊压机在严苛的磨料磨损条件下工作，需要工作层具有优良的耐磨料磨损性能。同时，由于其承受一定的冲击，需要工作层和母材结合牢固，避免成块脱落。根据多年的使用经验和试验，综合考虑耐磨性和结合性，雷公推荐耐磨焊丝工艺如下：

焊丝型号

直径（mm）

合金类型

焊接方式

硬度（HRC）

用途

LZ3071

2.4-3.2

低碳高铬合

自保护明弧

20-30

强韧打底层

LZ603Mo

2.4-3.2

高铬钼铌

自保护明弧

56-64

加强过渡层

LZ143

2.4-3.2

高铬钼铌

自保护明弧

58-64

花纹层

一、焊前准备：

1.对于新辊制造：焊接挤压辊前，需要机加工除去工件表面的铸造缺陷。

2.对于铸钢基体的旧辊修复：焊接前，用碳弧或电容爆去掉表面疲劳层。确保焊前母体无层状缺陷。

3.预热：焊前将辊子整体预热至250℃再焊接，以提高焊接层的结合性。

4.层间温度：打底层可以连续焊接，层间温度保持在200-300℃之间。

5.焊接工作层时需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却，保持层间温度低于100℃，以提高耐磨性，并促使应力释放。

二．注意事项：

避免焊丝受潮，受潮后需经300℃烘焙5小时.

以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得不相同，客户需要对其适用性作出评估。

三．特别说明：

本工艺方案为非卖品，仅供我公司客户参考。客户需自行进行工艺实验并对其有效性进行评估。本公司对客户采用此工艺方案取得使用结果不承担任何责任。