供应鹏雷德PLD丹阳鹏雷德超声波汽车内饰件焊接机

主要功能:

针对单个工件，不同位置的多点位同时热铆焊接。焊接形状为，圆形、方型、网纹形等

规格参数:

机型:PLD—E3000

功率:5000W

工作行程:150—350MM

外形尺寸:3000×1500×2800MM

重量:3.0吨

焊接产品:汽车后背箱内饰板、汽车保险杠、汽车地毯挂件、汽车门板等 超声波熔接条件配合不当：超声波作业的条件是指机台的输出功率（段数）、压力（动态压 力与静态压力）熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。 我们依超音波导熔线为例来说明。在我们实施超音波熔接时，如 果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超音波导熔线压平，虽然 看似产品已经密合，但因导熔线，已经受挤压而下陷，失去了导 熔效果，形成塑料面与面的强迫熔接，而非三角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。

塑料产品材质配合不当：每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ约85℃为例：ＡＢＳ与ＰＥ二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而ＡＢＳ与ＰＣ二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。

超声波输出能量不足：客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生产。碰到此种用 小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次熔接、增加 超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。然而这也 产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在 0.02m/m 以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出能掌握在 2~4 段之间，如一定要在 5~6 段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。但扩大程 度如果超出４：１，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响

焊接产品质量不稳定 ：质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能

塑料热熔焊接机的特点与性能 1、塑料热熔焊接机有适当焊接空间，焊接范围广泛，适合校大型物件加工和多点同时熔接；

2、机器采用小加热面及小型工作台面设计，机身轻巧，搬运安装十分方便；

3、塑料热熔焊接机导柱采用加长直线轴承设计，保证机械动作更顺畅，精确度更高；

4、塑料热熔焊接机的主要均系名品，外形美观，经久耐用，品质可靠；

5、塑料热熔焊接机采用水平可调式结构，调模便捷 ，具有预热、固化功能；

6、塑料热熔焊接机具有电子缓动和电子限位，适用于埋植、铆接等多种热熔方式；

7、塑料热熔焊接机的机身轻巧，四导柱型设计使机器外形美观及动作稳定性强；

8、塑料热熔焊接机采用双按钮启动，提高实用安全性，可根据要求加红外光栅。

塑料热熔焊接机性能：

1、快速----每次焊接时间0.1—3秒；

2、强度----可承受大的拉力、高压力；

3、品质----不漏水、不漏气，可气密焊；

4、经济----不用螺钉、胶水，减少人工、低成本。

超声波塑料焊接机的组成结构 由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、及工具头和机械装置等组成。

1、气动传动系统

包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。

2、控制系统

控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。

主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升焊接结束。

3、超声波发生器

1） 功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。

2） 功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。

4、超声波塑料焊接机使用的声学系统

1） 换能器

超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。

2） 工具头

对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接面达到的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。 超声波换能器常见问题 超声波设备主要由超声波发生器和组成，超声波换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料具有在电场作用下发生尺寸变化的现象，在交变电场的作用下换能器会产生机械振动。

超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波 换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。

超声波设备振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不 撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。面板操控显示部分包括发生器面板上的电源开关，功率调节电位器，功率输出指示等组成，完成清洗机的电源开关，功率调节，输出功率状态显示等功能。

换能器与超声波电源的匹配方式基本上是采用这种方式：输出变压器，匹配电感与换能器构成串联谐振回路，一般调节输出变压器的抽头可以改变输出电流的大小，调整匹配电感的大猩以调整匹配情况开机面板显示条无显示请按以下步骤：[1]整机电源 [2]机器后部保险管开机面板显示条亮，但风机不运转，无功率输出请按以下步骤： [1]断电查看风机是否能自由转动 [2]打开机盖，查看机内主熔断器是否熔断，查桥堆是否损坏仔细检查电源滤波电容是否损坏。

超声波设备春秋季节在一些单位机器开机后报警，但后来开机又能正常工作一般多发生在空气湿度比较大的天气，主要原因是推动模块对湿度比较敏感，在潮湿环境中易误报警。解决方法是将机器放置在干燥的环境中，或者一定时候用电吹风驱潮。确定这种故障的要点是要确定超声波电源在不带负载，面板上的功率电位器在最小位置的情况下一开机就存在报警情况

如何处理焊接产品的质量不稳定 焊接质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能。而如何让功率输出稳定？此乃决定于

机台输出功率；

HORN 扩大比；

气压源；

电压源等。

1、机台输出功率 ＋HORN扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施超声波熔接时，于规划与设计的观点而言， 机台输出功率愈强，相对 HORN的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小， HORN设计的扩大比也愈大。例如 ： 2200W的超声波熔接机，HORN的 扩大比是 2.5 倍。换成 3200W超声波熔接机时，HORN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超声波熔接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超声波熔接时，给予最适合 的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超声波使用技巧。

2、在了解上述各种影响超声波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估①产品质量要求功能标准；②现有超声波设备；

3、 决定产品设计的形态、 技巧如超声波导熔线、产品定位、材质。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设 计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的；

4、在我们确定人为因素（1 ~ 2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不 能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到 的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。因此也 发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时，由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2 ~ 4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。而气压源经过管路到达熔接机时，由于熔接速度快，第一次超声波熔接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差，如此将形成周期性或非周期性的 质量异动。而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用，此时产生的电压 降也不是我们所能控制，如此气压与电压的变量，确确实实的造成能量输出的变化，而影响精密质量的重要因素。当然必须列为诊断项目。

解决对策：

欲需求较高之质量，如产品对需求 0.02m/m 以下，或熔接线熔合状况需在90%以上，设计工程师依其规划顺序，则必须

①熟悉超声波熔接设备；

②决定产品功能；

③熟悉超声波与塑料熔接对应关系；

④尽可能增添稳压设备