供应玻璃坩锅窑改造

44㎡消烟除尘环保型燃煤

坩锅烧结窑炉说明

一、原旧炉型概述

原坩锅烧结窑炉基本结构是在加热室的侧面设置两个燃烧室，为条状炉栅，手工投煤、手工拨（撬）渣，因其在投煤和拨渣时无计划地产生了大量的可燃气体，此时需要大量的氧气和较大的燃烧空间条件来适应燃烧，然而这一切又是不可能具备的（燃烧室空间和空气量不能随意扩大），故大量的可燃气体在得不到充分燃烧的情况下而形成大量的炭黑，通过烟囱排向天空，造成空气严重污染（其烟尘排放浓度一般在100mg/Nm3～2500mg/Nm3之间波动，静态时低，动态时高），严重影响人们的正常生活环境，损害了企业自身形象，同时严重浪费燃料和热能，而且，热能利用率低，劳动强度大，随着物质文明程度的不断提高，人们对生存环境的要求越来越高，改造老式工业炉的原始燃烧方式已是刻不容缓。

二、环保型炉型概述

本方案是全新设计，全新施工，使用我公司研制的产品——“茂荣”牌水平往复式燃煤机为加热手段，该机获江苏省环保推荐产品，按企业标准生产，企业标准号Q/3204AAK001-2001。

每台炉配用二台燃煤机在加热室的侧面与加热室平形布置，根据班产量的大小合理地配用不同燃煤能力的燃煤机，以求加热效果。该燃煤机的工作原理是：薄煤层快速燃烧法，煤炭在排面上要经过预热、干馏、挥发、燃烧、燃烬几个必然过程，使可燃气体是有计划地产生，加上风量、煤层、往复速度的合理调配，使煤炭科学地充分燃烧，从而达到消烟节约燃料的目的。为了便于维修和延长炉排寿命，减少出渣时飞灰，炉排燃尽区用水封式渣坑槽储存煤渣，再经手工铲除运走。

该窑炉加热过程采用程序自动控温，供煤、鼓风自动启闭系统，并有窑炉工况自动记录议存档，实现了自动控制，以确保工艺要求和烟气排放指标。

窑炉排烟方式为侧排下降，烟气经地下烟道进入雾喷淋室除尘后再由烟囱向空中排放。炉适用燃料混合原煤（0.5-40以下粒径）烟煤，热值要求在6000大卡以上挥发份vf >30%，含硫量较低的煤种为佳。

该方案炉型与原手工加热炉相比，既能节约燃料的同时又能达到国家规定分类地区烟气排放标准，并且实现了燃煤机械化，改善了车间的劳动环境，降低了工人的劳动强度，实现了环境效益、社会效益、经济效益的三统一。

三、窑炉主要技术指标1、平均煤消耗量：约60kg/h2、加热室温度：≤1250℃3、加热炉排放烟气黑度：林格曼≤1级 粉尘浓度≤200mg/Nm34、燃烧时风量可调节范围：500—5268h/m3