十四、十五多管还原炉铸造设备 硬质合金生产设备

二、十四管还原炉 一、技术要求：

1、发热功率：400 KW 正常生产状态下的发热功率：100-150 KW；

2、加热方式：电阻丝加热 加热带数：5带

3、控温方式：PID 控温点数：10个；

4、控温精度等级：0.2级 同截面温差:≤±15℃(静态)；

5、工作使用温度 1050℃；

6、主电源:380V(±5%) 50HZ交流；

控制电源:220V(±5%) 50HZ交流；

信号电源:24V 交流

7、炉子总体尺寸：总长:16.37m(炉体长:8.3m)；

总宽:5.5m (炉体宽:2.45m)；

总高: 2.3m；

8、炉管尺寸：（Φ140×Φ124×14300）mm

9、电力单耗：3000-3500KWh/t；

10、产 量： 0.8～15μm钨粉 1.2～1.7吨／24小时

11、外形安装尺寸：960×960×1350二、十五管还原炉

一、技术要求：

1、发热功率：450 KW 正常生产状态下的发热功率：100-150 KW；

2、加热方式：电阻丝加热 加热带数：5带

3、控温方式：PID 控温点数：10个；

4、控温精度等级：0.2级 同截面温差:≤±15℃(静态)；

5、使用温度 1050℃,能在1000℃下长期运行；

6、主电源:380V(±5%) 50HZ交流；

7、炉子总体尺寸：总长:16.8m(炉体长:8.3m)；总宽:5.5m (炉体宽:2.45m)；总高:4.4m (炉体高:2.3m)；

8、炉管尺寸：（Φ140×Φ124×10300）mm

9、电力单耗：3000-3500KWh/t；

10、氢气工作压力：≥6.0×10－3 MPa

11、压缩空气压力：≥0.45MPa

12、氢气循环量：约600m3/h

13、水耗量：约25m3/h

14、产 量：0.8～15μm钨粉 1.3～1.8吨／24小时

15、加热区长度：7500 mm 冷却区长度： 4000 mm

16、每根炉管内允许装舟数量：28个

17、推舟方式：机械自动推舟; 出舟方式：人工手动

18、炉子重量：约45吨

二、机械部分主要配置

1、进料部分: 机械推舟，减速机（带制动电机）加一级链传动，带动推料器推料；整个推料过程由接近开关采取信号，动作过程由PLC控制。 减速机（带制动电机）选用德国SEW公司的产品。

2、炉管： 炉管由头部、中部、尾部组成，其中头部和尾部采用1Cr18Ni9Ti 材质；炉管中部材质为G-NiCr28W，炉管离心浇注而成，保证炉管 有良好的高温机械性能。炉管中部与炉管两端头、尾部的连接密封采用活套法兰连接，连接处加紫铜材质密封件密封。为防止管壁磨穿，采 用炉管转向办法，移开沟槽，能在360度范围内任意定位。炉子两个端面上与炉管接触的部份应能方便拆卸。

3、炉体部份： 炉体部份由金属外壳、保温部份、发热体等组成。炉体为焊接结构；保温部份分三层，由内到外分别是高铝针刺毯，硅酸铝纤 维毡、高温硅钙板，耐火保温材料由洛阳耐火材料研究院提供，保温部份的施工由乙方组织实施；发热体上下布置，上、下层的结构应便于 炉子在工作期间临时快速更换损坏的发热体，临时更换发热体的周期不能超过4小时。发热体材质为铁铬铝。炉子有10个观察孔，平常观察 孔部件的闸阀关闭，打开闸阀可以观察炉子的运行情况。

4、炉门开关装置： 加料炉门和卸料炉门均为橡胶密封，炉门开启时间约为5～7秒，装、卸料均采用移动料车，炉头、炉尾均采用水冷结构。 进料端炉门的开关采用机械结构，整个动作过程由接近开关采取信号，由PLC控制，开关炉门的减速机（带制动电机）采用德国SEW公司的产 品。出料端采用气压传动。

5、氢气回收及防爆装置： 氢气出炉经过回收装置的淋洗和冷却，再回氢气净化系统；水封防爆（水不得返回炉管内）。

6、供气系统： 每根炉管均应装有氢气流量计，靠保证流量来保证炉管内的压力，采用压力开关监测炉内压力，欠压报警，压力开关采用德国 霍科德公司的产品。

三、电气控制部份主要装置

1、施耐德的PLC作过程控制。

2、电气操作元件采用施耐德产品。

3、利用可控硅模块（水冷）三相调压。

4、控温采用进口仪表。

5、电气控制柜有四个，其中三个每个尺寸为（长×宽×高）＝（700×600×2000 ）mm，另一个尺寸为（长×宽