金殿炉业提供-生产、设计热敏电阻烧结推板炉-欢迎洽谈

一、用途

本系列推板窑专为NTS THERMISTOR烧结而制作。该窑具有控制精度高、产量大、能耗低、产品合格率高、运行可靠等优点。

二、使用条件

1、海拔不超过1000m；

2、环境温度在＋5～40℃；

3、使用地区最湿月平均相对温度不大于90%，同时该月的月平均温度不高于25℃

4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

5、没有明显的震动和颠簸

6、室内使用

三、生产纲领

三班制连续生产。

四、工艺流程（仅供参考）

产品：产品预热7.米 产品烧成1300℃2.4米 产品冷2.6米 出窑冷却 产品包装。（总长12米）

五、主要技术参数

1、型 号 ZTE—120—13

2、设计功率 140KW

3、使用功率 120KW

4、保温运行功率 40KW

5、设计温度 1350℃

6、常用温度 200～1300℃

7、窑膛有效尺寸 12000×350×200㎜（长×宽×高）

8、外形尺寸 15500×1450×1300㎜（长×宽×高）

9、预 热 段 7000㎜（预热段和升温段）

10、烧 结 段 2400㎜（恒温、上下控制）

11、冷 却 段 2600㎜

12、控 温 区 10区，其中预热4点控温，烧结段 4点控温，冷却2区控温

13、电 压 三相 380V

14、控温精度 ±2℃

15、炉温均匀性 ±5℃（恒温区）

16、推板尺寸 280×280×30㎜（长×宽×厚） 碳化硅

17、发热元件 硅碳棒

18、控制方式 PID调节，可控硅控制，全自动控制

19、推进方式 无级调速，自动推进

20、窑体总重 约20T

21、同时在预热段和冷却段设有排胶孔3个和2个冷却孔（￠80）

22、进出料口增加500mm缓运行段要保温棉50mm，并带￠40管与排气管连接

23、工作台要有放推板余地

六、结构简介

本系列推板窑由推进系统、控温系统、窑体、发热系统、特殊充气系统、冷却排气系统，共6大部分组成。

1、推进系统

（1）、推料机构为机械式推进，设有慢进、快退功能，自动及手动操作方式，越位报警及停电手摇装置以防粘板。

（2）、推进速度200—2000mm/h连续可调，无级变速。

（3）、推进装置设有未上料报警提醒装置，行程开关选用日本欧姆龙公司产品，保证推料机运行的可靠性。

（4）、推料设置5导柱结构，传动平稳，噪音低，正反无间隙，推力均匀。

（5）、在推料机的工作台面上铺设95瓷耐磨瓷砖，防止推板与钢板磨擦，把铁元素带进炉膛而污染物料。

（6）、外壳采用Q235钢焊接，防止绝缘喷塑挂板，美观大方。

2、控温系统

（1）、外壳选用国际标准GGD柜。

（2）、仪表选用上海国龙仪表、0.2级、控制精确、稳定。

（3）、共分成10区控制（其中恒温区为上、下控制），窑温均匀，只有±5℃的温差。

（4）、总柜设总电压表、总电流表、总电源开关。另有10组分柜、控制面板上装设控温电压电流表控制开关。

（5）、各温区设独立空气开关进行单独控制（即各温区可按工艺曲线进行独立控制）。

（6）、控温仪表设有手动及自动PID调节，并具有自整定功能，可自动跟踪设定PID值。

（7）、可任意设定热电偶分度密码及报警值。

（8）、具备温度补偿功能、超温、断偶声光报警功能，可使炉膛实际温度与仪表显示值一致。

（9）、控制面板上各种仪表开关等有相应中文标牌、铭牌、屏内标识（含热电偶）。

（10）、控温系统自动化程度高安全稳定。

3、窑体

（1）、窑体框架由60×6角钢焊接，底框用10#槽钢焊接，底用3mm钢板焊接和固定。

（2）、窑体内部刷红丹防锈漆，结构外露部分刷乳白色油漆，窑体两侧的安全装饰板刷乳白色油漆，美观大方。

（3）、窑体的进出料面板用6mm钢板，两侧的挂板用1.5mm钢板折弯处理。

（4）、进料工作台1.0m，出料台1.6m，推进机1.0m。

（5）、窑炉体分预热段、烧结段、冷却段三大区域。

（6）、由分节组合而成，每节长度不超过4m。

（7）、窑炉内衬选用一级高铝耐火材料，根据设计要求定制拼装结构，并保证炉膛不变形。（高温段采用刚玉耐火材料）

（8）、窑腔内不掉粉尘，保证材料荷重软化温度1400℃以上。

（9）、炉膛设计成温区蓄热方式，降低预热区和冷却区高度且每组温区发热元件根据温度曲线而合理布置，以利于保温，防止热量散失，而且窑温均匀，波动极少。

（10）、两侧保温层的设计采用复合保温方式，从窑衬向外分别采用0.8g/cm3轻质异形保温砖，硅酸铝纤维棉0.8g/cm3轻质异形保温砖。（耐温1400℃以上）

（11）、滑道板采用4条95Al2O3瓷条铺成的底板。

（12）、推板材质采用刚玉材质。

（13）、其它保温材料采用轻质漂珠砖、硅藻土砖、珍珠岩、硅酸铝纤维棉等高级绝热材料，使外壁温升≤60℃。（最贴炉膛一层采用氧化铝轻质砖）

（14）、测温元件采用“K”和“S”型。热电偶采用瓷套管保护，由炉侧伸入炉膛进行测温。

4、发热元件

（1）、发热元件采用硅碳棒元件。

（2）、布置方式：把硅碳棒上下横向穿在炉膛中间。

（3）、如果某一根硅碳棒损坏，只需抽出坏丝和棒，重新更换一根穿入即可，方便快捷。

（4）、发热元件采用分段等距分布，间距约120～140mm，具体确定时考虑低温区有一定的富余量。

（5）、碳棒采用等直径式样，由河南嵩山集团制造。

5、特殊充气系统

（1）、为了保证炉内产品进行保护气氛加热，在窑炉侧部设有5处进气口，由进气管把保护气氛引入炉膛，每个进风口都有阀门进行控制风量大小。（根据产品工艺加装）

（2）、另在窑炉进口段及出口段设自然排气风罩。

（3）、根据工件的保护气氛加热工艺要求，故此系统很重要。（若工艺不要求，此功能可以不用）

6、排气、冷却系统

（1）、在进出炉口上方及炉顶上方安装5个排气口。（3个排胶式或废气和2个冷却）

（2）、烟囱的直径为￠80mm，高度为800mm，内置活动挡板。

（3）、调节排气量，排烟罩的材料为不锈钢。

七、服务承诺

我厂除了前几条介绍中所采取的措施，来确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。

1、国家有关规定对产品实行“包修”，保用期为12个月，在使用

期内除用户使用不当造成损坏外，一切修复费用免费。

2、“包修”期外，向用户优先提供优惠、优质的备件及各项修理服务。

3、产品交货后，我厂销售部将指定专人为用户厂联系人，以定期了解设备使用的情况，协助用户解决设备上可能出现的问题。