时效热处理生产线

产品特点：公司具备德国进口炉内气氛和排烟氧量测试分析仪器，可对气氛氧量进行精确测量，根据客户对工件是否需要烧砂，及时调整燃烧气氛氧含量；还同时可测量环保部门所需的烟气内SO2、CO、NOX以及燃烧过剩空气系数和炉子的热效率进行测量，并提供测试数据。利用固熔炉排出的高温烟气对时效炉进行加热，并且带有高温碟阀调节系统，以提高时效炉的控温精度，在不影响固熔炉、时效炉控温精度和炉压平衡的前提下，限度的提高了设备的热效率。

淬火水槽加热采用燃气辐射管加热方式，大大提高了加热速度和加热效率，节省了电能、提高了淬火水槽的水温精度。固熔炉循环风机都为双速或变频运转电机，在炉温较低时运转在低速状态，以防止初始升温时因炉温低、空气密度大而引起电机过载，而在炉温达到一定值以上时（一般设定在250℃），空气密度大为降低，电机负载非常之小，此时，为确保炉内工件温度的均匀，控制系统将风机电机运行至高速状态，即保护了电机又保证了炉温的均匀性，避免了有些炉子厂家采用的大马拉小车的现象，节省了宝贵的电能。所有循环风机都带有测速保护装置，防止因风机皮带断裂而被燃烧器烧坏叶轮、炉内风道和燃烧辐射管，客户还可选择无皮带直联式循环风机，永无皮带断裂之隐患。循环风机还带有轴承温度巡回检测控制报警系统，当轴承温度过高时，可自动启动冷却风扇，对轴承进行冷却，防止轴承温度过高导致润滑油蒸发，大大延长了风机轴承的使用寿命。主控制柜上的触摸屏使用嵌入式工控计算机系统，可以以动画的形式实时直观的看到炉子各部分的动作情况，以便于操作者及时了解炉子的实际运行状态。控制系统采用日本三菱公司非常成熟的CC-LINK总线加新型Q系列PLC远程I/O通讯方式，主柜与所有外部传感器等现场分控柜的弱电信号连接只需一根通讯线即可，大大减少了主控柜和各分柜、传感器、远程按钮站之间的连线，提高了设备的可靠性。主柜上的PLC或记录仪等可以配置与公司局域网通讯功能，可以将设备的运行状态、温度数据等远传至办公室，供管理人员调阅和存档。（客户可选）炉内设置双重温控系统，除在炉内设置控制炉温的主温控以外，在循环热风的风道内，安装一台超温防止温控仪，当发生主温控失效、传感器损坏或风机因皮带损坏引起热风超温时，可有效保护风机和燃烧器。炉体保温采用本公司独有的经优化处理的保温结构，大大降低了炉壁温度，尤其是循环风机周边的温度，节省了能源消耗、改善了车间环境。水槽搅拌器使用非浆叶搅拌方式，使用带进水过滤的水流喷射循环搅拌方式，提高了水槽内水温的均匀性，延长了搅拌器的使用寿命。

水槽液位使用压力变送器，在控制柜上就能以数字和模拟形式直观看到水槽内水位的高度，并自动的对水槽进行水量补充。