北京佳合天成新技术有限公司
主营产品:灌浆料
2024年01月12日 12:18
包装 |
25kg/袋 |
生产地 |
北京重庆 |
理论用量 |
2.4吨/立方 |
执行标准 |
GB/T50448-2015 |
生产定制 |
定制 |
抗压强度 |
60兆帕以上 |
日产量 |
100吨 |
保质期 |
3个月以上 |
ZN-205 支座灌浆料
★产品用途
支座灌浆料适用于各种预制梁架的灌浆,桥梁支座底板与墩台支撑垫石之间灌浆填充。
★产品特点
1、具有超高的早期强度,优异的流动性。
2、具有微膨胀、无收缩的特点。
3、密实、无锈蚀,不含金属骨料和氯化物。
4、施工操作简单。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面加固工程。
产品类别
1、通用加固型。
2、豆石加固型。
3、超细加固型。
4、超早强加固型。
技术参数(GB/T50448-2015)
施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
一:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
二:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三:灌浆料配制
1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、推荐参考用量为:2280~2400kg/m³。
四:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示(下页)
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
★适用范围
1、 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接。
2、 大型设备基础的二次灌浆;高层钢结构柱角的二次灌浆。
3、 其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合。
★使用方法
1、基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂),所有施工面必须坚固、无明水。
2、检查钢套筒的灌浆孔及孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需行疏通。
3、连接灌浆管,并准备好堵头。
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,推荐采用低速强制式搅拌机,一般搅拌3min左右;如果采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆。
5、如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,这时需要延长搅拌时间,而不能因为黏度较高而多加水,按照推荐用水量,随着搅拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
★施工方法
1、将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后,支座与梁体支座板不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支撑垫石上标出纵、横向对称支撑中心线,支撑垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支撑垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。然后在支撑垫石顶面铺一层20-30厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实,表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁就为钱30min内,在地脚螺栓孔内灌注支座灌浆料至支撑垫石顶面以下15处。
4、浆料按照粉料:水=1:0.12±0.01(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称好的灌浆料,边搅拌别缓缓倒入粉料,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,是浆料均匀搅拌好的浆料应在分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
★包装与储存
1、包装规格:40±0.5Kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
施工说明
一:配料
1、加水量:按照粉料的11-13%的重量比加水搅拌。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加入定量的水后置入搅拌器,将一部分灌浆料倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的粉体得以拌和;搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。
4、搅拌好的浆料应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
二:养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的灌浆料上,并洒水养护,每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
本公司主营产品分为:
一、建筑灌浆加固系列:高强无收缩灌浆料、环氧树脂灌浆料、孔道压浆剂 干粉道钉锚固剂 道路抢修料、一次座浆料、轨道胶泥、高强耐磨料。
二、修补砂浆系列:环氧修补砂浆、环氧胶泥、聚合物修补砂浆、聚合物修补加固砂浆。
三、环氧结构胶系列:改性环氧植筋胶、改性环氧粘钢胶、改性环氧碳纤维布胶、改性环氧灌缝胶、封缝胶。
四、防水堵漏系列:聚合物防水灰浆、聚合物防水涂料、快速堵漏剂、补缝胶浆。
五、瓷砖粘贴及界面处理系列:陶瓷砖粘结剂、玻化砖粘结剂、大理石粘结剂、马赛克粘结剂、彩色防霉填缝剂、混凝土干粉界面剂、液体界面剂、高强表面处理剂、地面起沙修复剂、108建筑胶 混凝土再浇剂。
六、外加剂系列:钢筋阻锈剂、砂浆防冻剂。
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