河北津能管道装备有限公司
主营产品:管道系统
2024年03月08日 09:37
品牌 |
津能 |
质量等级 |
AAA |
材质 |
Q235B |
加工服务 |
是 |
计重方式 |
过磅 |
配送服务 |
配送到厂 |
是否进口 |
否 |
用途范围 |
电力、热力工程、水利工程 |
规格 |
齐全 |
仓库 |
津能库 |
仓库地址 |
河北沧州 |
可售卖地 |
全国 |
销售类型 |
现货 |
津能管道厂家直销 24小时服务热线:
级ipn8710防腐钢管
供水用防腐钢管一般采用非石蜡乳液型的中碱、无碱无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布,其厚度为0.2到0.4mm不等。这种玻璃丝布因不含石蜡,可以直接使用。但是有的单位采用的是含石蜡乳液型玻璃丝布,质量较差,此种布必须进行处理,采用漂洗、浸泡等方法除去玻璃丝布上的石蜡,然后再使用。这样才能使沥青充分浸透玻璃丝布网格,粘结牢固。*一遍面漆涂刷施工也很重要。有的施工人员图省事,只涂刷一遍面漆就完事,尽管这样做能够省工省料,但干后就会出现玻璃纤维网格显露,涂刷不均匀等缺陷。所以*一遍沥青漆的涂刷是必不可少。它能够较好地消除漆膜表面的针眼、气孔、涂刷不均等缺陷,也能够保证防腐层的整体厚度,为顺利通过检查打下了良好的基础。这一层面漆涂刷时应注意要稍稀,并反复涂刷,使漆液充分浸透防腐层表面的针kong、网格,要尽量避免出现流挂、厚薄不均等缺陷。
还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管.给水涂塑复合钢管产品说明书一、概述1.产品执行标准本公司生产的消防专用涂覆钢管(以下简称涂覆钢管)产品执行标准给水涂塑复合钢管.产品定义以钢管为基管,以塑料粉末(如树脂)为涂层材料,在其内表面涂覆一层塑料层,在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。3.内外涂层材料:用于涂覆的树脂粉末符合相应国家标准或行业标准的规定。4.本产品特点:内外涂钢塑复合管是把普通钢管经过工艺处理,在钢管内、外表面涂覆一种特质的树脂材料而制得的钢塑复合管道,集钢材的机械性能于塑料涂层的耐腐蚀性能于一体。
IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解,附着力强、可带锈(但不能有浮锈)做涂层可在常温下引发聚合(固化)的特点。IPN系列防腐涂料具有以下的优点:1、防腐性能强:对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材,采用IPN防腐,可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层,它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。2、带锈做防腐层,施工操作简便:对于一般防腐涂料,要求对防腐件的基底表面处理严格,工序复杂,而IPN涂料对涂件表面处理要求不高,可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂,不会影响防腐质量。(注:不同油漆对表面处理的要求不尽相同,但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥*防腐功效,因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级,使防腐效果达到*)。3、防腐质量好:IPN8710系列涂料防腐操作工序少,能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能,尤其在防腐体变形处及焊缝处,也能做到涂料饱和,无布眼漏空后脆性起壳等现象。
IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料,该系列涂料的综合性能如下:1、表面处理简单;2、防腐性能优异;3、性能价格比合理。该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在6-8小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)面漆、甲组份:乙组份=1桶:1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)第1道漆涂刷后,*hao待24小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
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