三菱进口防弹胶PC CGF2010KR

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型号	CGF2010KR	品牌	三菱
外形尺寸	颗粒	货号	CGF2010KR
产品用途	电气/电子应用领域 ;电器用具 ;电子显示器 ;镜头	生产企业	日本
牌号	CGF2010KR	品名	PC

三菱防弹胶PC CGF2010KR

PC介绍

聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

化学性质

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。

按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。

脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性。抗氧化性。

主要优点

1．机械性能：具高强度及弹性系数、高冲击强度、耐疲劳性佳、尺寸稳定性良好、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）、高度透明性及自由染色性；

2．耐热老化性：使用温度范围广，增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

3．耐溶剂性：无应力开裂；

4．对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；

5．绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；

6．介电系数：3.0-3.2；

7．耐电弧性：120s；

重要说明：

因行情波动，网上价格不能就是更改，实际价格请以来电咨询为准。

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三菱防弹胶PC特点：

与传统的双酚A相比，具有不同化学结构的特殊PC特殊的PC与传统不同的骨架与传统的PC树脂相比，具有同等的高透明性推荐用途：汽车内装饰品、手机、智能手机框体、触屏材料、电气电子部件。

三菱防弹胶PC是一种适用于车头灯、车尾灯内导光条的聚碳酸酯材料。与PMMA材料性比具有优秀的耐热性。可安置在车头灯内LED光源的附近。具有优秀的流动性和光学特性（高透过率、低YI值）。

可适用在长光路的大型成形品上。是改良了有导光板实际用途HL-4000 的耐热老化性的材料。

三菱PC加工注意事项：

1、注塑工艺：

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥温度是120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过8小时。一般级PC可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在不同情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、加工特性：

一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等方法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。无定形材料PC，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。

注塑机的选用：

在选购时PC注塑机时，一定要预先说明PC材料特性，现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。

模具及浇口设计:

1.常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。

2.滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

3.注意事项有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

4.注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。背压 10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。