汽车车灯专用料 填充增强级PPS 高强度 高耐蠕变性 耐高温PPS

PPS-M60填充增强聚苯硫醚粒料（PPS-M60）

产品特性

本品是我公司生产的聚苯硫醚改性粒料产品之一，它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上，添加玻纤和无机填充料增强而成。本品的综合性能好，具有较高的刚性及高温抗蠕变性，且具硬度高、成型收缩率低、耐高温、阻燃、电绝缘性能优异、加工性能好，等特点。另外由于其流动性很好，特别适用于制作小件，且尺寸稳定性好，其另一特点是价格低廉，性价比好。

产品用途

由于本品突出的特性及性价比，在电子、电器、汽车、家电、机械用途特别，制作一模多出小制件和有薄壁嵌件的联接器、接插件、端子等。

产品性能项目单位测试值测试标准密度g/cm31.81GB/T 1033.1-2008成型收缩率

平行/垂直(料流方向)%0.25/0.75GB/T 15585-1995压缩强度MPa140GB/T1041-2008洛氏硬度HR110GB/T 3398.2-2008拉伸强度MPa172GB/T 1040.2-2006断裂伸长率%1.3GB/T 1040.2-2006弯曲模量MPa1.54×104GB/T 9341-2008弯曲强度MPa257GB/T 9341-2008悬臂梁缺口冲击强度KJ/m210GB/T 1843-2008体积电阻率Ω.m2×1014GB/T 1410-2006表面电阻率Ω2×1014GB/T 1410-2006介电常数1MHz4GB/T 1409-2006电气强度KV/mm15GB/T 1408.1-2006熔点℃282GB/T 4608-1984热变形温度(1.80Mpa)℃265GB/T 1634.2-2004燃烧性（垂直法）级FV-0GB/T 2408-2008注：该表数据为产品测试典型值，不作为产品验收标准提供。

使用方法

本品适用于注塑成型，由于聚苯硫醚是结晶型聚合物，在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题，故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下：

1、 物料干燥工艺

温度：110～140℃

时间：3～5h

1.1 如成型产品中有金属嵌件，必须先预热嵌件：

金属嵌件预热温度：130～140℃

金属嵌件预热时间：恒温1 h

1.2为保证得到比较稳定的色彩，本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。

2、 注塑工艺：

模具温度：100～150℃

料筒温度：前段：270～290℃

中段：300～320℃

后段：300～320℃

喷嘴：290～320℃

注塑压力：50～100Mpa

注塑速度：中速，有时为想得到良好的外观，可以采取高速注射，但须注意制品发生翘曲、烧焦的可能

背压：为确保计量准确，背压应在0.1-1.0 Mpa

螺杆转速：通常应为40-100rpm，不宜过高

注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。

3、 后处理工艺：以制件大小确定

处理温度：160～180℃

处理时间：4～16hr

包装、运输、储存

本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，25公斤/袋，按非危险品运输。

本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。产品实拍图片如下：

PPS在成型过程中遇到的问题及解决方法现象（问题）产生原因处理措施飞边1.模具锁模力不足

2.模具变形

3.物料流动速率过高

4.注塑压力等工艺不当 1.提高锁模力

2.修理模具

3.选用流动性较低的料

4.调整注射压力等工艺 熔接痕 1.注塑工艺设置不当

2.排气不良

3.腔内有异物

4.物料流动性不足 1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力

2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道

3.清理模腔表面

4.选用流动性较高的料 成型收缩大或有缩孔凹痕 1.注塑量不足，模腔填充不够

2.浇口尺寸太小，无法补料

3.注射压力不足，物料进入量不够

4.料温或模具温度过高

5.模具或制件设计不合理1.增加注塑量

2.加大浇口尺寸

3.提高注射压力及保压压力

4.降低料筒温度及模具温度

5.修改设计 表面粗糙浮纤 1.模具表面粗糙或结垢

2.原料中有易挥发性物质

3.排气不良

4.模具温度过低

5.注塑工艺设置不当 1.提高模具光洁度及清洁表面

2.充分干燥原料

3.增设排气通道

4.提高模具温度

5.调整注射速度、压力和延长保压时间等 厚壁制件开裂 1.内应力过大

2.模具温度和注塑温度设置不当

3.润滑剂、脱模剂使用不当

4.嵌件位置设置不当或未预热

5.材料选择牌号不对 1.调整成型工艺和后处理工艺

2.合理调整模温和注塑温度

3.减少脱模剂用量

4.优化设计并对嵌件预热

5.选择适用于厚壁成型的料 注塑注意：

1.PPS改性粒料的吸水率很低，但为了得到良好的制件外观，防止流延，推荐在140℃ 下干燥3小时。

2.PPS纯粒料推荐在105 ℃下干燥3 小时。

3.本色料为得到比较稳定的色彩，必须在同一干燥条件下进行预干燥。

4.PPS改性粒料成型时模具温度不得低于120℃ ，建议设置为130℃ 以上。

5.薄壁制件和低填充量的改性料成型时，模具温度可下调，但不能低于80℃。