厂家批发钢筋套筒 25mm直螺纹钢筋连接套筒规格齐全 量大优惠

产品描述：

一,用途

全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。

二,特点

全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。

可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。

本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

3,结构

全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。

4,主要技术参数

1,加工范围： Φ16-Φ40mm

2,主电机功率： 4KW

3,配用电源； 三相380V 50HZ

4,主轴转速： 62r/min

5,加工长度： 80mm

6,重 量： 500㎏

5,使用方法

（1）加工前准备

1,连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。

2,冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。

3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。

（二）空车试转（不装夹工件）

1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。

2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,（观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。

3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。

（三）机器的调整

1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。

表一：

滚丝轮外径 Φ78.3mm Φ70mm Φ60mm

钢筋型号Φ16-Φ2 2Φ25-Φ32 Φ36-Φ40

滚丝轮螺距2.5mm 3mm 3mm

2,换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。

表二：

螺 距

2.5mm 3.0mm

垫圈1 7.00(厚)6.00（中）5.00（薄）7.00(厚) 6.00（中）5.00（薄）

垫圈2 5.00（薄）6.00（中）7.00（厚）5.00（薄）6.00（中）7.00（厚）

3,滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,最后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

5,松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。

6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照（二）4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。

8,更换滚丝轮操作程序汇总如下：

（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。

（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。

（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。

（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。

（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。

（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。

（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。

（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。

（五）操作过程

1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置；接通电源,先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。

2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。

3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。

4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。

5,工作过程汇总如下：

（1）轧正丝操作：（组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）

上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。

（2）轧反丝操作：（组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）

上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给（不可过快） 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。

六,刀具重磨与更换

1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（严禁修磨靠钢筋刀面）,安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。

2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。

4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。

七,机器的正确使用与保养：

1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2）冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。

3）待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

4）在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。

7）冷却液应半月清理一次。

8）减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。

9）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。

10）机壳必须可靠接零或接地。