供应河南豫晖对HP500高效细碎机的改造方案

河南豫晖HP500高效细碎机的新改造方案！高效细碎机（HP500）挤满给矿改造方案与使用效果 一、设备概况：台PYD2200短头圆锥破碎机。保留1台作为备用，其余4台PYD2200短头圆锥破碎机拆除，更换为4台美卓矿机生产的HP500短头标准型破碎机。设计破碎系统全年工作330天，每天3班，每班8小时。设备每班运转6小时，设备作业率67.81%。其中高效细碎机按四开一备组织生产。高效细碎机干矿处理量为每小时1409.1吨。破碎工艺要求产品粒度-12mm以下达到85%。 二、现状分析： 4台HP500高效细碎机自08年9月陆续投产以来。处理量一直上不去，达不到设计的处理能力。不能实现项目设计的高效细碎机按4开1备生产。正常组织生产时，需5台高效细碎机全部工作。在5台高效细碎机全部工作的条件下，1-8月份高效细碎机作业率在71.02%~74.1%之间（因破碎工序末端有22#料仓缓冲，因此在工序设计上为三班生产，每班生产六小时。也就是说在保证产品粒度、下工序用矿和工序干矿处理量的条件下，设备作业率越高表明设备每小时处理量越低，生产效率也越低）。满足了下道工序磨选的生产用矿。当单台高效细碎机出现故障或定修的情况下，经常会造成磨选工序待料。 由于4台HP500高效细碎机不能满足日常生产需要，备用的PYD2200短头圆锥破碎机也投入日常生产时，筛下-12mm粒度合格产品只有74.68%（PYD2200破碎机前振动筛筛孔较大），离设计的85%还有较大差距。为此矿部于今年4月成立了破碎粒度攻关组。攻关目标为今年年底筛下-12mm粒度合格率达到85%。粒度攻关会上相关技术人员一致认为，破碎的产品粒度-12mm合格率不达标的主要原因是细碎能力不足，靠加大筛孔来满足下工序用料。因此必须提高高效细碎机的处理能力。 高效细碎机自投产以来，故障率一直居高不下。故障率远高于04年投产的两台HP500中碎机。并发生过几起重大事故：2月24日4#高效细碎机主轴断裂。7月7日3#高效细碎机主轴断裂。7月2日4#高效细碎机止推铜垫损坏。以及电机皮带轮磨损超标（高效细碎机工作电流小于中碎机，而高效细碎机使用一年的皮带轮比中碎机使用5年的皮带轮磨损还严重）。今年7月份和8月份4#和3#高效细碎机电机皮带轮先后出现裂纹而报废。另外，液压系统故障频发。尽管每次定修时都检查及部分更换锁紧缸等液压部件但是一台高效细碎机的一套锁紧缸还是经常使用不了一个定修周期（高效细碎机的一个定修周期为35天），就会出现故障或漏油损坏。情况最糟的是1#高效细碎机，在7月份的定修周期坏了6个锁紧缸。因此，提高高效细碎机的处理能力，提高产品-12mm粒度的合格率以及努力减少设备故障。是我们每一位设备管理人员的工作重点与努力方向。 三、HP500破碎机挤满给矿的意义： HP500圆锥破碎机不同于传统的圆锥破碎机，它不像传统圆锥破碎机完全靠破碎壁与扎臼壁来破碎矿石，靠调整排矿口来决定合格产品粒度。它是靠料层的层间挤压来实现破碎的。而挤满给矿是实现高效破碎的首要条件。只有在挤满给矿的条件下破碎，破碎机才可以利用层压原理，每一次挤压限度的产生细粒级的粉矿。减少粗粒级的循环负荷。提高合格粒度产品的生产率。另外挤满给矿后，因机腔内料位较高以及适当调大了排矿口后会增加矿石的通过量从而提高破碎机的处理量。 挤满给矿也是实现破碎机安全运行的需要，挤满给矿后衬板和分料盘埋在料层以下，生产过程中料位缓慢下移。减小了物料对衬板和分料盘等零部件的冲击，他们的磨损会降到。在挤满给矿的条件下破碎腔四周料层均匀，在破碎过程中各个零部件的受力才能达到状态，机器运转起来最平衡，最平稳。机器运动起来的额外负荷及振动会降到最小。零部件的损耗也会降到。

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高效细碎机参数： LWJ131028