江苏鑫亿达(在线咨询)_北京筒仓滑模_筒仓滑模施工案例

筒仓滑模施工

1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。

2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。

3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施。

江苏鑫亿达建设工程有限公司，经营范围：烟囱、筒仓、灰库、煤仓、倒锥壳水塔，冷却塔、造粒塔、钢筋混凝土结构异型塔等高耸构筑物的新建与滑模施工工程。

煤仓滑模施工相比满堂脚手架支设模板的优越性也越来越明显。煤仓滑模施工工艺是一种将模板组装、模板提升、钢筋、混凝土4个工序结合在一起的施工工艺,这4个工序紧密联系,任何一个环节出现问题或滞后,其他三个环节都会有很大的影响。因此,控制好滑模模板的组装、钢筋、混凝土及模板提升等各工序的质量就尤为重要。文中结合河北渤海煤焦化煤仓滑模施工,针对滑模的模板组装、钢筋、混凝土及滑模提升提出了详细具体的施工控制措施,以保证煤仓滑模施工的质量。

江苏鑫亿达建设工程有限公司经营范围：烟囱、筒仓、灰库、煤仓、倒锥壳水塔，冷却塔、造粒塔、钢筋混凝土结构异型塔等高耸构筑物的新建与滑模施工工程。

筒仓滑模施工

采用液压滑模施工，它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统4部分组成。

a. 模板系统：采用1200mm高、200~300宽模板，φ48mm*3.5mm钢管围圈。

b. 操作平台系统：采用φ48mm*3.5mm钢管扣件连接成内外三角挑架式操作平台，内平台间加设φ48mm*3.5mm钢管扣件组成的折线型桁架。

c. 液压提升系统：提升架用φ48mm*3.5mm钢管焊接成格构式构件，上下横梁为双拼式10号槽钢，用螺栓连接。千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48mm*3.5mm钢管；液压系统采用YHJ-36型液压油泵机，φ16、φ8钢丝编制高压胶管组成并联平行分支式油路系统。

d. 施工精度控制系统：由水平仪、经纬仪、线锤等组成，用于控制筒仓中心线、标高、垂直度和纠扭、纠偏。

e. 垂直运输：采用1台QT80A塔吊，负责钢筋、周转材料运输。每仓外设两台角铁式外井架，负责砼运输。

f. 机具设备：根据现行《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）和《液压滑升模板工程施工技术规范》（GBJ113-87）的有关规定经计算确定，单仓设64榀提升架，64只千斤顶。江苏鑫亿达建设工程有限公司经营范围：烟囱、筒仓、灰库、煤仓、倒锥壳水塔，冷却塔、造粒塔、钢筋混凝土结构异型塔等高耸构筑物的新建与滑模施工工程。