供应根据客户不同的烘干要求,配备不同粉煤灰烘干机

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粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。粉煤灰烘干机技术由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，煤在炉膛里充分燃烧，源源不断地供应热交换系统所需的热能，热风炉采用高热力强度、小炉床结构设计，具有强化燃烧、传热效果好、热力充足、结构简单、易于实现机械操作等优点；热交换系统即为烘干滚筒，独特的大齿轮和筒体套装结构，保证同心度，彻底解决传统一代烘干机与筒体柔性连接、安装困难、同心度差、震动大、齿轮磨损等问题，扬料板交错排列，可调整烘干时间，热交换效率极高；通风除尘系统配备专用除尘器，根据客户不同的烘干要求，配备不同除尘器。

粉煤灰烘干利用发展

在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

粉煤灰烘干机系统工作原理及特点

在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。

粉煤灰烘干机技术参数

∫规格 GT1.6-15

∫生产能力(T/h) 8--12T/h

∫初水分(%) 20±5

∫终水分(%) ≤5

∫总功率(kw) 85

∫占地面积(m2) 7m*25m

∫进气温度 700~750℃

∫规格 GT1.9-16.5

∫生产能力(T/h) 12--16T/h

∫初水分(%) 20±5

∫终水分(%) ≤5