节能回转窑

节能回转窑工艺设备的潜在优势

随着能源价格的大幅度上涨，给石灰生产企业的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着极大的挑战。加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，因此寻求新的燃料能耗低，且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用，打破了传统的石灰生产格局。已被很多企业所认可。

节能回转窑工艺设备的技术特点

（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。

（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

（3）冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

（4）窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

（5）整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。

节能回转窑效益

节能环保型活性石灰回转窑工艺的应用，使燃料消耗量显著减少，同时也减少了废气的排放量。加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气，通过实际运行测量。产量提高了约30%，能量节约了约40%，占地节约了约40%。真正达到了节能、高效、环保的目的。是目前活性石灰生产领域中较为先进和值得推广的煅烧工艺。