供应煤泥烘干机

一、煤泥烘干机机械结构及工作原理 煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。二、煤泥烘干机主要特点 1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。三、煤泥烘干机工艺流程图:

煤泥烘干机主要技术参数：

规 格 筒体尺寸（m） 生产能力(T/h) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 1.6-16.5 Φ1.6*16.5 10-15T/h 30±5 ≤10 57 1.8-18 Φ1.8*18 15-20T/h 30±5 ≤10 60.5 2-20 Φ2.0*20 20-25T/h 30±5 ≤10 80 2.2-20 Φ2.2*20 25-30T/h 30±5 ≤10 95 2.5-22 Φ2.5*22 30-40T/h 30±5 ≤10 108.5

不同的物料特性决定特定的烘干工艺，选择正确的烘干工艺非常重要。煤泥是一种含水分高、粘度大、易粘结成团的一种块状物料，传统的烘干办法没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，不适应煤泥的烘干。

我公司的“旋耙飞腾高湿物料快速煤泥专用烘干机”，通过热风自动分配器把热风分布均匀送入干燥器内，这样不会使温度集中过高，始终保持适温运行，安全可靠，低能耗、高产量，是煤泥烘干的最理想设备。

煤泥专用烘干设备采用的是旋耙飞腾中低温干燥技术，将粘结成团的煤泥迅速击散并沸腾分离，分解成散状后，在导料、扬料系统作用下不停地翻滚和旋转，加大受热面积与热风充分混合，使散状物料快速干燥。

在干燥过程中，初含水率较高的情况下，干燥器内的入口热风的温度调整的相对较高，在高湿的煤泥和热风接触的一瞬间，在顺流、顺风和快速沸腾分离呈散状的条件下，水分及时排出。煤泥自动向后推动，并不断的被抄起和撒落，使煤泥始终处于悬浮状态。煤泥与热风的接触面积成倍增加，热能得到充分利用，这样不仅大大地提高了产量，而且真正起到了节能降耗的效果。

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