沃尔 woer 陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶硅胶

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目前我国耐火市场主要是以无机矿物绝缘电缆、绕包云母带塑料绝缘电缆为主。无机矿物绝缘电缆虽然具有耐火性能优越的优点，但其有不易弯曲、加工工艺复杂、需多次接头安装施工不便、绝缘电阻较低等缺点。绕包云母带塑料绝缘电缆作为无机矿物绝缘电缆的低端替代产品，虽加工工艺简单但其有耐火性能较差、燃烧时绝缘粉化严重不耐受冲击敲打等缺点。而陶瓷化硅橡胶耐火电缆具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，用这种陶瓷化硅橡胶做绝缘的电缆，在燃烧后其绝缘层烧结形成陶瓷化硬壳且在火灾（600-1300℃）的环境下不熔融、不滴落，能抗受一定的冲击敲打，从而保障电缆在火灾情况下线路的畅通，并且陶瓷化硅橡胶绝缘电缆具有很好的电缆柔软弯曲性能、绝缘电阻高、加工工艺简单、安装施工方便等优点，是替代无机矿物绝缘电缆的选择，具有广大的市场前景。

产品特点：

1、陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶，是具有国际先进水平，国内领先的高科技、新材料、无污染、环保

绿色产品；

2、陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶制造的电线电缆，在650-1000℃或以上的火焰中，经过90-180分钟

或以上的时间烧蚀，硅橡胶在很短的时间内被烧结成坚硬的陶瓷化壳体，坚硬的陶瓷化壳体，保证了

线路在被烧蚀过程中，不断路、不短路，不延燃，有非常好的阻燃性，从而保证了线路在火灾中不断

电，为逃生和抢救火灾提供了保障；

3、陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶，具有阻燃、无卤、低烟的特点，符合欧盟ROHS指令，燃烧时无腐

蚀性和毒性物质和气体产生，不会对受灾人造成二次危害；

4、用陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶制作的耐火电线电缆，被烧结成的坚硬的壳体，能够承受一定的水

的喷淋和一定强度的震动，能保证线路不断裂，不短路，为消防减灾提供必要的前提保障；

5、用陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶制作的耐火电线电缆，由于有非常好的阻燃性，坚硬的壳体的保护

性，在承载超载、超负荷、短路电流致导体熔断（1083℃）过程中，不短路、不起火，导体熔断形成

的铜液不流出线外，杜绝了电线超载、短路引起的火灾隐患；

6、用陶瓷化耐火电线电缆硅橡胶制造的耐火电线电缆，在常温下具备了普通硅橡胶电线电缆的耐高温、

抗老化、优良的电性能等特性；

7、用陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶制做耐火电线电缆，它的生产、加工和普通硅橡胶电线电缆的加工

工艺一样，不需要改变工艺和增加设备，无需缠绕云母带、石棉等，一次挤出成型，既可以做防火层、

绝缘层，也可以部分做护套，简化了耐火电线电缆的加工工艺，从而大幅度降低了成本；

8、用陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶制作的耐火电线电缆，在火灾情况下，能够保证通讯、电力线路的

畅通，为生命、财产的抢救赢得宝贵时间，为减少火灾损失做出重要贡献。

型号及各项性能：型号密度g/cm3 硬度(邵A）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）撕裂强度(KN/m) 体积电阻率(Ω.cm) 击穿强度(KV/mm) 介电系数ε 介电损耗角正切(tgδ) 毒性指数氧指数阻燃性 TC9711 1.42 70±5 ≥8.0 ≥200 ≥23 2×1016 24 2.8 0.01 0.8 42 VW-1 TC9700 1.42 70±5 ≥8.0 ≥200 ≥23 2×1016 24 3 0.01 0.8 40 UL94V-0 TC3710 1.45 70±5 ≥8.0 ≥180 ≥21 2×1015 22 3.2 0.015 0.8 40 UL94V-0 硫化：

陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的挤出成型工艺和普通硅橡胶一样，其工艺流程为：加硫→挤出→硫化。

1.加硫硫化剂：双二.四

硫化剂用量：混合胶的0.5%~~0.7%

加硫设备：开炼机

加硫操作：由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四；

最后打三角包或打卷，硫化剂混合均匀后即可下片。（注：加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温度不能超过50℃。）

2.挤出挤出设备：硅橡胶电线电缆挤出机。根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具。

3.硫化硫化设备：热空气硫化炉或微波硫化烘道。硫化温度170℃~~230℃，具体设定需根据挤出速度及线缆规格。

陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶性能测试报告:

测试内容

1.硬度 73Shore A

2.拉伸强度 8.1Mpa